Page 94 - 《橡塑技术与装备》2026年3期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

表 1 胶片压延工艺参数及外观情况
项目 调整前 调整后
操作侧辊距 /mm 0.63 0.63 0.63 0.75 0.74 0.74
驱动侧辊距 /mm 0.58 0.58 0.58 0.77 0.77 0.76
.
-1
生产线速度 /(m min ) 10 12.5 15 18 21 22
驱动侧轴交叉 0.5 0.5 0.5 0.3 0.3 0.3
操作侧轴交叉 1.4 1.4 1.4 1.1 1.1 1.1
机台压力 /Mpa 4.5 4.7 4.9 4.94 5.11 5.17
胶片外观 轻麻面 麻面 麻面较重 平整 平整 平整
胶料黏性 一般 略差 较差 良好 良好 良好
驱动侧轴交叉 0.5 0.5 0.5 0.3 0.3 0.3
操作侧轴交叉 1.4 1.4 1.4 1.1 1.1 1.1

表 2 胶片停放时间黏性变化情况 * N 冠组合件充气膨胀组装的过程中变形较大，当胶片拉
停放时间 /h 调整前 调整后 伸延展性差时会出现胎体帘布稀线问题。
0 15 14.6 14.4 16 16.5 16.7
24 13.6 13.2 13 14.3 14.8 15.2 对策措施 ：
48 10.7 11.4 11.5 12.5 12.4 12.8
72 7 8.3 8.5 9.3 9.5 9.7 （1）提高胶料混炼的均匀性，避免胶料门尼出现
* 存放条件 ：温度 23~25 ℃；湿度： 45~50%RH ；胶片无保鲜 偏差较大的情况。
膜 （2）根据季节变化合理配置挤出机销钉数量及销

钉型号，胶料的混和、捏炼和塑化的程度达到较优状
2.2 胶片表面颜色
态。
胶片表面颜色主要呈现三种状态 ：黑亮色、乌灰
（3）减少胶片在生产过程中的过度拉伸。
色、喷霜白色。乌灰色、喷霜白色状态多由胶料中的
2.5 胶片表面气泡
低分子物质迁出于胶表面并富集引起，如可溶性硫磺
胶片表面的气泡产生原因主要有 ：
等。可从配方、工艺上加以提前预防，如配方中使用
（1）胶料进入挤出机喂料口后在混和、捏炼过程
分子量相对较大的不溶性硫磺、减少低分子量的防焦
中所携带的空气未能全部在出机头流道时排除。
剂及控制胶料的焦烧时间等 ；工艺上从混炼胶的排胶
（2）胶料自身有未干燥的胶片防黏隔离剂（含有
温度、胶料的门尼黏度以及胶片生产时的出型温度等
水）。
方面控制 [2~] 。
（3）胶料出机头流道口型时未达到适宜的塑化程
2.3 胶片接触黏性
度，当胶料在二辊压片机辊筒间呈翻滚状挤压进入辊
胶片的重要功能之一是增强部件间硫化前的物理
缝时与辊筒产生 “ 摩擦裹携空气 ” 效应。
黏合，胶片的接触黏性及黏性保持率是评价胶片品质
对策措施 ：
的重要指标。提高或保持胶片黏性，除从配方角度考
（1）调整挤出机螺杆转速使用胶料进入辊筒时呈
虑外，工艺过程的控制也是非常关键的。
下兜状，尽量消除在上下辊表面的翻滚摩擦。
对策措施 ：
（2）调整挤出机各部温度参数，使胶料具有适宜
（1）控制胶料挤出温度在适宜范围。
的加工性能。
（2）胶片冷却过程中避免急冷，逐渐冷却至卷取
规定的温度。
3 结语
（3）减少胶片在联动线上的摩擦，保持相对洁净
（1） 调整挤出机流道出口宽度与螺杆转速的匹配
的表面。
关系可改善胶料进入压延辊前的横向预分布、减少压
（4）定期清理胶片运行设备，诸如支撑辊、运输
延辊筒中部的堆积胶量及翻滚效应，胶料进入辊筒呈
链或皮带、冷却辊、浮动辊等。
下兜状较好。
（5）选择适宜的塑料垫布进行表面保鲜。
（2） 调整挤出机各部温控参数可改善胶料的流动
（6）确定适宜的存放条件，如温度、湿度及时间等。
性及辊筒轴向延展性。
2.4 胶片拉伸延展性
（3） 优化挤出机销钉型式配置可改善胶料的塑化
胎体帘布裁断料覆贴的胶片在胎体筒组合件与胎
效果，对胶片表面状态及黏性有益。

3
·40· 第 52 卷 第 期