Page 61 - 《橡塑技术与装备》2025年8期
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综述与专论
SPECIAL AND COMPREHENSIVE REVIEW
生产效率，对于各种着色材料更换时，节约时间，提 2 免烘干注塑机应用案例
高功效 ；减少专用干燥设备与场地，节约电能、达到 2.1 手电钻机壳节电测试
节约成本 ；更重要地符合低碳绿色制造理念。 手电钻机壳产品选用 PA6 改性材料制作，产品
在注塑加工时，塑料在料筒里塑化时，湿气和挥 净重为 294 g，尼龙是极易吸水且不容易烘干的材料，
发物排不干净带入产品中，容易使产品性能下降与出 选用 238 t 免烘干注塑机生产，并进行电能测试做比
现各种外观缺陷等。对于高价值工程塑料，如聚碳酸 较。产品成型周期为 48 s。如图 4 所示，电表起始度
酯、聚酰胺、聚甲苯丙烯酸酯、醋酸纤维素、ABS、 数为 4 171.46，试验时间为连续生产 6 h 后电表度数
AS 等在产品表面极为明显，包括聚烯烃类塑料经过增 为 4 220.63，即 4 220.63-4 171.46=49.17/6=8.195，
强改性后，添加了纤维和其他助剂后，导致增强改性 实际耗电每小时 8.19 度（k . Wh）。客户原用普通 200
材料具有吸湿性，还包括生物基降解塑料等材料都需 t 注塑机生产（包括烘料斗运行），耗电每小时 13.6 度
要干燥处理，由此可见需干燥处理材料占着很大的比 （k . Wh），免烘干塑机比原先普通 200 t 注塑机每小时
例。一般在注塑加工前要除湿、干燥处理。需投入高 节省 5.3 度（k . Wh），显示出免烘干塑机无需预干燥，
性能的除湿干燥设备以及维护，还需合理的干燥温度、 节约电能，比普通注塑机节电 30% 以上。同时，手电
干燥时间等工艺条件，这样的操作对水分和挥发物排 钻机壳产品在生产过程中，模具温度 60~100 ℃，实
除不一定很有效果。且除湿干燥工序已成为提高效率、 现质量稳定，节能增效的双赢。
实现注射成型自动化的一个障碍 [17] 。由此，用户急需
要一种免干燥排气式设备来解决烘料带来的诸多问题。
(a) 手电钻机壳示意与重量 （b）试验前电表初始值 4171.46 （c）试验后电表终止值 4220.63
图 4 手电钻机壳免烘干塑机节能试验示意图
2.2 电冰箱收纳盒 PET 质量稳定
电冰箱 收纳盒产品 选用 PET（Polyethylene
terephthalate）聚对苯二甲酸乙二醇酯材料制作。产
品重量 200 g，一模出一件，热流道中心直浇口进料，
如图 5 所示。 PET 材料不用烘料，直接倒进料斗里加工，
图 5 电冰箱里收纳盒
调机到第五、六模时，产品外观质量达到要求，产品
中没有银丝缺陷，说明注塑料中不含水分。用户直接 2.3 PC 镜片一出六模达到要求
进行批量生产。在普通注塑机生产，PET 需要干燥温 500 度近视镜片产品用聚碳酸酯（PC）制作，采
度 120~140 ℃、4~6 h 烘料过程，经常因烘料不好， 用一模出六件。PC 镜片加工过程中对烘料有很高的要
造成调车中废品增加。PET 加工时，要用模温机进行 求，烘料不到位，PC 材料本身折射率改变以及应力双
模温控制，一般在 100~140 ℃，薄件取小值，壁厚取 折射等，都会对镜片成像质量产生影响 [19] 。普通注塑
大值。模温直接影响熔体的冷却速度和结晶度，结晶 机加工镜片，烘料温度 120 ℃，一般 4~6 h。因烘料
度不同、塑件性能不同 [18] 。 不当时产品容易出现银丝、料痕、黑点等缺陷，加上
镜片中间厚度较厚些，给产品注塑带来较大的困难。
年
2025 第 51 卷 ·15·
