Page 59 - 《橡塑技术与装备》2025年8期

综述与专论
SPECIAL AND COMPREHENSIVE REVIEW

免烘干注塑机是节能低碳绿色注塑的方向

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陶永亮 , 周鑫 2
(1. 重庆川仪工程塑料有限公司，重庆 400712 ；
2. 重庆科聚孚新材料有限责任公司，重庆 401332)

摘要 ： 吸湿性是由塑料中亲水基团给材料带来的特性，为了消除塑料吸湿性，人们通过各种干燥装置对塑料预先干燥，但投
入物力人力较多、成本高。本文讲述了传统塑料机干燥方法不足之处和免烘干注塑机基本原理，分析了免烘干注塑机在实际使用
中的优势，将改变传统烘料工艺，吸湿性材料直接进行注塑产品，结合了现场 PA6、PET、PC（PMMA）等常用塑料使用情况，
塑件均达到要求，免烘干注塑机将成为节能低碳绿色注塑的趋势。
关键词 ： 免烘干注塑 ；低碳绿色 ；稳定加工 ：提升质量 ；节能增效
中图分类号 ： TQ320.66 文章编号 ： 1009-797X(2025)08-0013-05
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2025.08.003

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塑料注射成型机（以下简称注塑机 ) 。注塑机 风机吹风的作用下 → 风吹入料桶达到干燥的目的 [7] 。
是将热塑（热固）性塑料通过成型模具制成各种所需 传统干燥机存在着无智能检测传感器，无法智能控制
形状产品的成型加工设备 [2] 。注塑机研发与制造是塑 干燥风量大小，是恒风量运行，耗电量较大﹑热能转
料工业发展的重要支柱产业，已作为注塑产品的生产 换率低下、能量浪费很大等情况 [8] ，干燥效果并不很
母机。注塑机是我国制造生产和现场应用量最大的塑 满意。企业做产品材料一致性强，采用集中烘料，再
料成型机之一。我国第一台注塑机诞生于 1958 年 [3] ， 通过输送管传送到每一台注塑机上，这样的操作也是
经过 60 多年发展，目前从锁模力从 2 t 到 8 500 t，注 花费设备投入，人力费用和能耗。如图 1 所示。塑料
塑量 10 g 到 140 kg 以上的大部分机型均能自主生产， 中水分较多，导致塑料剪切黏度降低，往往不当的干
机型齐全。其中 8 500 t 注塑机实现了超大型注塑机 燥，将给塑件带来较多缺陷，包括银纹，强度不够，
在全球同行业的领先地位 [4~5] 。在注塑中，对于吸湿 起皮，无光泽和透明度不够等。为了达到塑料干燥目
性材料必须要烘料干燥后才能进行注塑，烘料干燥是 的，有的企业先把原料在烘箱干燥后，再送入随机烘
注塑成型工艺中不可或缺的重要环节之一。烘料装置 料斗里，但是普通料斗式干燥及烘箱干燥，已经远远
是注塑中必不可少的周边设备，对注塑与表面质量起 无法满足工程塑料干燥要求，除湿干燥机，真空除湿
着重要作用。烘料装置耗能较大，仅注塑机上烘料斗 干燥机已经进入了千家万户企业，这些硬件投入都是
[6]
加热用电占到了 15% ，使用较广的 200 kg 烘料桶一 很昂贵，无形中给企业增添了不少负担。
小时用电 3.3 kW . h（度），烘料装置投入等也是较大。
现在免烘干注塑机问世将改变传统烘料工艺，吸湿性
材料直接进行注塑产品，且达到塑件要求，免烘干注
塑机将是节能低碳绿色注塑的方向。

1 免烘干注塑机基本原理与概况
1.1 传统塑料干燥机原理 图 1 烘料斗示意图
一般传统塑料干燥机工作原理 ：在风机吹风作用
作者简介 ：陶永亮（1956-），男，教授级高级工程师，主
于内部发热管的热风吹入锥型料斗内部，有上下筛网
要从事高分子材料应用与模具、注塑、镀膜等先进制造技术工
与料斗表面作为通风入干燥机桶内 → 发热丝通电 → 艺研究。

2025 第 51 卷 ·13·
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