Page 83 - 《橡塑技术与装备》2025年4期

工艺与设备
PROCESS AND EQUIPMENTS

表 5 铣轴上键和钻孔工步 车削刀具分为左手、右手、中置等，我们的刀具
工序 2- 车铣复合 -G55 统一为左手刀具，ID 代码 A 对应的是 T01.01，分度
工步 内容
OP1 粗铣键槽 角度标准是面向操作者，实现从右往左车 ； B 对应的
OP2 键槽清根
OP3 精铣键槽 是 T01.02，分度角度反转是背向操作者，实现从左往
OP4 移动顶尖至原点 M841 右车。
OP5 预钻 D15 底孔 , 引导孔深度 1.5D。
OP6 枪钻 D15 孔，深度 800 mm。 8.2 冷却系统
OP7 钻 D24.5 孔。 高压冷 却 是 把切 屑 液 压力 升 至特 定 压力 后， 通
OP8 攻螺纹 Rc3/4。
OP9 锪平 D10 孔，保证导引深度。 过内部切削液通道，精准达到切削区域，快速冷却，
OP10 枪钻 D10 孔 车 刀、U 钻、枪钻使用高压冷却，都可以获得良好
OP11 回退顶尖至 M842 处
OP12 松开中心架 的效果。当然，陶瓷铣刀、CBN，并不适合使用冷
OP13 吊装卸活
却液见表 8。
表 6 小头端加工工步 （1）从冷却效果来看。高压冷却技术是采用高
工序 2- 车铣复合 -G56 压冷却精准足量地直喷至刀片切削区域，从而可以
工步 内容
OP1 阶梯钻，Rc3/4 底孔和 D15 枪钻底孔。 最高限度地带走切削区域的热量，达到快速冷却的
OP2 钻 D15 孔。 目的。
OP3 锪平 D10 孔。
OP3 枪钻 D10 孔。 （2）从控屑能力来看。高压冷却除了有效降低切
OP4 钻 M10 底孔至 D8.5 削热，还使得切削脆性增加，易于折断。
OP5 攻螺纹 M10。
（3）从刀具寿命来看。高压冷却，减少刀具磨损，
延长刀具使用寿命。一般情况下，加快切削速度会加
6.4 掉头加工
剧刀具磨损，但是采用高压冷却后增加进给量，刀具
小头端加工工步见表 6。
寿命的缩短就没有那么明显 。
7 加工参数
（4）可以在 ESPRIT 里面设置高压冷却的压力。
表 7 列出刀具的线速度和每转进给或者每齿进
使用 M131 M100 或者 M131 K650 控制压力，一般情
给量，是基于转子轴材质为 45 号钢，调质 HB220-
况下，使用中段 M103 即可。
250，转子体架子口是铸钢，转子体端面是高洛铸铁，
表 8 高压冷却控制
HRC60，裂纹状态，因刀具和加工工况有可能存在不
用户定义 M 代码
同，加工参数仅供参考。 ＜ 400 M100
＜ 500 M101
表 7 加工参数 ＜ 700 M102
号码 名称 Vc F ＜ 800 M103
T1 RNMN120700 50 0.3 ＜ 900 M104
T2 RNMN120700 50 0.1 ＜ 1 000 M105
T3 CNMG190612 150 0.3 ≥ 1 000 M106
T4 RDMW1204 40 0.1
T5 4R0.2 50 0.1
T7 D15 合金钻头 80 0.1 9 结论
T7 D15 枪钻 80 0.05
T8 D24.5U 钻 120 0.1 （1）本文以 GN400-4 棱转子为例，设计了完
T9 D10 合金 50 0.05 整的加工工艺路线，制定了车铣复合工艺、装夹方
T10 D10 枪钻 50 0.05 案、刀具选型，使用 ESPRIT 编程，MAZAK E670H
T11 阶梯钻头 100 0.1
T12 D8.5 合金钻头 100 0.1 6000U 加工，经过各项工艺参数和刀具的优化，在批
T13 M10 丝锥 100 1.5
T14 D63R6 200 0.5 量生产中得到了很好的结果验证。
T15 D32 刀片 200 0.3 （2）对于高硬材料的加工，合理使用陶瓷、
T16 D20 合金 150 0.05
CBN、硬质合金刀具，在经过大量试验的基础上，该
8 软硬件和 NC 工艺技术成果的应用满足所有密炼机型号的转子加工，
8.1 刀具设置 对类似材料零件的加工，有了很好的借鉴。

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