Page 82 - 《橡塑技术与装备》2025年4期
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橡塑技术与装备
            HINA R&P  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT



                              表 2  刀具方案                        的范围 ;如果没有增加 OP3,会造成硬质合金车架子
               号码        类型          名称            备注          口,刀具缺口很大,最后架子口会有薄片的存在,不
                              工序 1- 普通车床
                T1     外圆车刀       RNMN120700    粗车 - 陶瓷        易清理掉。
                T2     外圆车刀       CNMG120408    清根 -CBN           (2)因为加工中使用的,无后角,陶瓷和 CBN
                           工序 2- 车铣复合 -G54
                T1     外圆车刀       RNMN120700    粗车 -CBN        刀片,精车达不到粗糙度和垂直度要求,使用带后角
                T2     外圆车刀       RNMN120700   半精车 - 陶瓷        7 度的硬质合金圆刀片,车削时候,余量不能大,0.1
                T3     外圆车刀       CNMG190612     车架子口
                T4     外圆车刀        RDMW1204      精车端面          mm 以下,因为是使用的陶瓷半精车,有可能会造成
                T5     端面槽刀          4R0.2       车端面槽
                T6      面铣刀          D63R6       粗铣键槽          该处余量不均匀,打表测量垂直度后,再重新车一刀
                T7      端铣刀         D32 刀片       清角键槽          即可。车削方向,要从小径到大径,因为前面是连续的,
                T8      端铣刀         D20 合金       精铣键槽
                T9       钻孔       D15 合金钻头         预钻          后面是断续的。
               T10       钻孔         D15 枪钻         枪钻             (3)密封槽的粗车,径向余量不易过小,因为这
               T11       钻孔        D24.5U 钻       钻底孔
               T12      端铣刀         D10 合金       预钻锪平          个是穿轴式,易造成槽内形成薄片,非常难清理掉,
               T13       钻孔         D10 枪钻         枪钻
               T14      螺纹刀          Rc3/4        攻螺纹          有残留会使降低密封圈的密封效果,所以,要保证车
               T15       钻孔       D15 合金钻头         预钻          后断屑,余量留 0.5 mm,从上和下往中间精车,不要
                           工序 3- 车铣复合 -G55
               T16       钻孔         阶梯钻头           钻孔          随形如表 4,图 12。
               T17       钻孔       D8.5 合金钻头        钻孔                        表 4 精车转子体工步
               T18      攻螺纹         M10 丝锥        攻螺纹
                                                                             工序 2- 车铣复合 -G54
                                                                  工步                    内容
                                                                  OP1   清补焊,端面余量 0.3 mm,架子口避空余量 1 mm。
                       表 3 粗车转子体端面合金工步
                                                                  OP2          粗车架子口,端面余量 10 mm。
                              工序 1- 普通车床                          OP3           粗车合金熔覆层,5 mm 深。
                       工步                     内容                  OP4               粗车剩余架子口
                       OP1                    粗车                  OP5             精车架子口,去除铁皮。
                       OP2                    清根
                                                                  OP6               检查是否有铁皮
                                                                  OP7        半精车端面,端面余量 0.05~0.1 mm。
                 从图 11 可以看出,陶瓷刀片在连续车削时候,粗                         OP8                 精车端面。
             糙度可以,进入到上面会断续切削,加速磨损,形成                              OP9       雷尼绍测量端面尺寸,百分表打垂直度。
                                                                 OP10   粗车密封槽,径向余量 0.5 mm,轴向余量 0.1 mm。
             台阶,无法保证加工的垂直度。                                      OP11                 精车密封槽























                             图 11 陶瓷车削
             6.2 精车端面合金和密封槽
                (1)因为焊接后,可能会造成合金熔覆在架子口,
                                                                         图 12 精车合金端面和密封槽。
             一定的深度,这个深度和宽度数值上具有不确定性,
                                                               6.3 铣键槽和钻孔
             根据长期的经验,深度 5  mm 和宽度 10  mm 是个合理
                                                                   铣轴上键和钻孔工步见表 5。


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