Page 95 - 《橡塑技术与装备》2025年2期

材料与配方
MATERIALS AND FORMULATIONS

伸长率（%）= 伸长后长度 / 初始长度 ×100 （工作后样品质量）}/（初始样品质量）]×100
e. 迁移损失（mi gration loss）：按 照 KSM － g. 压力测试（耐压性）：将厚度 2 mm 的试片弯曲，
3156 获得厚度超过 2 mm 的试片，在 1T 试片两面黏 在 23 ℃放置 168 h，观察渗出程度，结果用数值记录
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贴玻璃平台后，施加 1 kgf/cm 载荷。试片在热风循 下来，越接近 0，越表现出优秀的特性。
环式烤箱（80 ℃）中放置 72 h 后取出，常温冷却 4 h h. 吸收速度测量。
后去掉试片两侧的玻璃板，测量玻璃板和规格板放置 在吸收速率 73 ℃、60 r/min 的条件下，使用
在烤箱前后的质量，计算损失量。 Planatary mi×er（Brabender，P600）树脂和酯类化
损失量（%）=[{（初始试片质量）－（烤箱放置 合物相互混合，测定使搅拌机扭矩趋于稳定所需的时
后试片质量）}/（初始试片质量）]×100 间。如果测量吸收速度不到 4 min，就可以认为是在
f. 加热减量（volatile loss）测定 ：将上述制作的 加工过程中反复发生增塑剂的吸收，如果超过 9 min，
试片在 80 ℃工作 72 h，测定试片的质量，用下式计 就可认为是吸收本身不太好。因此，如在 4~9 min 间
算计算。 没有测量到值，认为是不可加工的。
加热减轻（% （质量分数）） =[{ （初始样品质量）－ （4）评估结果

表 3 评估结果
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硬度 /[kgf (cm )] 拉伸强度 /% 伸长率 /% 迁移损失 /(mm:ss) 加热减量 耐压性 吸收速度 (ShoreA)
实例 1 80.6 34.1 201.8 336.4 4.54 2.50
实例 2 80.4 34.0 205.7 335.8 4.20 2.10
实例 3 80.7 34.5 204.9 332.5 4.62 2.60
实例 4 80.5 34.2 207.8 339.8 4.00 2.00
比较例 1 83.9 38.4 195.1 323.4 1.53 1.57
比较例 2 85.9 40.1 203.7 323.4 2.47 0.73

5 结论 优良。当与邻苯二甲酸酯共用时，能改进聚氯乙烯醋
（1）经确认，新工艺实例中的增塑剂组分与传统 酸乙烯酯共聚物乳液性能，广泛地用于聚醋酸乙烯酯、
的邻苯二甲酸酯类产品相比，显著提高了伸长率，增 聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、硝酸纤维素和乙基纤
塑效率非常高，吸收速度明显提高，特别是与现有的 维素的耐寒增塑剂。可作聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、
增塑剂相比，增塑效率在加热减量，乃至耐压性方面， 氯乙烯共聚物、聚苯乙烯等树脂的耐寒增塑剂。
得到了很大的提高。塑化效率和吸收速度同时优秀， 新工艺由于分支型烷氧基中的特定分支烷氧基以
可以确认加工性非常好，适合量产，是一类稳定的产 一定比例存在，使之在塑化效率和耐移性 / 减量特性
品。 的物性上更加均衡，加工性得到优化。由于组分内包
（2）经确认，传统的邻苯二甲酸酯系增塑剂虽然 含多个三位一体的相互作用，在抗拉强度和伸长率等
具有高性能，但引发致命的环境问题。实例中的增塑 机械物性及耐压性方面可以达到显著的改善。
剂组分塑化产品达到了同等以上的水平，作为全新替 这不仅可以实现在环境问题上完全自由的物质，
代增塑剂非常合适。 还可以实现显著改善现有产品抗拉强度，显著改善产
（3）经确认，新工艺在加热减量方面也表现出了 品的耐移动性和耐压性，与现有商用产品相比，不仅
大大优化的结果。新工艺增塑剂组分体现的改善效果 可以实现物性之间的平衡。还可以实现大幅提升产品
特别是基于以己二酸异构体混合物原料利用的结果。 的品级。
新工艺涉及基于三酯的增塑剂组分，当应用于
6 述评 树脂时，与应用常规增塑剂相比，可以将迁移阻力和
己二酸正辛－正癸酯（ODP）与己二酸 1，3-丁 热损失保持在同等水平，并且可以显著提高机械性能、
二醇复合二辛酯作为聚酯增塑剂复合用于塑化材料时 吸收率、应力迁移和增塑效率。且塑化效率和机械物
与己二酸支链醇相比具有更好的耐低温性能，且挥发 性优秀。
损失、耐热性和耐光性、耐水抽出性等也较支链醇酯

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