Page 94 - 《橡塑技术与装备》2025年2期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

组分显示出良好的相容性。 4.4 塑化实例四
4.2 塑化实例二 实验配方使用实施例和比较例增塑剂，比较例 1
塑化聚乳酸热成型挤压配方见表 2。 采用 DOP（Lg 化学）增塑剂。比较例 2 采用 DINP（L
表 2 塑化聚乳酸热成型挤压配方 g 化学）增塑剂。
55%~75%（质量分数）聚乳酸 4.4.1 实例 1
5%~15%（质量分数）共聚酯与己二酸多酯
4%~9%（质量分数）水滑石 使用 “ 直链氯乙烯聚合物 ” 是氯乙烯聚合物的种
1%~5%（质量分数）99.99% 纯纳米二氧化硅
0.2%~1%（质量分数）2， 5- 二甲基 -2， 5- 二（叔丁基过氧） 类之一，可以通过悬浮聚合或主体聚合等方式聚合。
己烷 是指具有数十至数百微米大小、分布着大量气孔的多
（平均粒径 250 na）
孔颗粒形态、无凝聚性、流动性优良的聚合物。
将上述化合物混合，用双螺杆混炼。得到的混合 （1）配方
物填充在热成型的挤出装置，在温度不超过 160 ℃获 糊状氯乙烯聚合物（Kh-10）100（质量）份、
得 0.1~45 mm 的厚度片材。 增塑剂 70（质量）份、稳定剂（BZ119）3（质量）份、
4.3 塑化实例三 ：塑化橡胶 发泡剂（AC5000）3（质量）份及填充剂（OMYA-10）
4.3.1 适用配方组分 40（质量）份
新工艺中使用的橡胶可以是天然橡胶（NR）、丁 （2）操作
二烯橡胶（BR）、苯乙烯－丁二烯橡胶（SBR）、丙烯 1 000 r/min 搅拌 15 min。
腈－丁二烯橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、乙烯－丙 4.4.2 实例 2
烯橡胶、丁基橡胶（IIR）如丙烯酸橡胶。在 100 份（质量） 使用实例和比较例的增塑剂，按以下配方和制作
橡胶组分中添加 25~70 份（质量）三酯增塑剂。炭黑 条件制作。
用量 30 份。其他配合剂可以是硫化剂、硫化促进剂、 （1）配方：直链氯乙烯聚合物（LS100） 100 （质量）
填料、软化剂、抗氧化剂，可以按照需要添加其他添 份、增塑剂 50（质量）份和稳定剂（BZ-153T）3（质
加剂。硫化剂与硫化促进剂用量分别为 1.25~1.75 份， 量）份。
硬脂酸用量为 5 份。 （2）操作 ： 98 ℃，700 r/min 搅拌。
4.3.2 塑化过程 （3）评估。
使用 SBR（SBR 1500 ：日本合成橡胶股份有限 a. 黏度 ：布鲁克菲尔德（Brookfield）黏度，用
公司）100）（质量）加入上述增塑剂与其他组分，在 布鲁克菲尔德（LV type）黏度计测量，用 64 主轴
班伯里密炼机中进行混炼，使用轧机卷成片材。得到 （spinde），测量速度 6 r/min 和 60r/min，测量温度 25 ℃
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2 mm 厚板。在压力 150 ℃ ×200 kg/cm 下加压硫化 和 40 ℃。
20 min。 其他操作方法同上。
4.3.3 性能测试 b. 硬度 ：利用 ASTM D2240，用 3T 试片对 25
用所得到的片材，按照以下方法测定拉伸性能、 ℃肖尔硬度（S hore“A” 和 “D” 进行 10s 测定。数值
耐热性和耐冷性。 越小，塑化效率越高。
符合 JIS K 6301 拉伸性能（拉伸试验）。 c. 拉伸强度（tensional stren gt h）：按照 ASTM
符合 JIS K 6301 ：硬度（硬度测试）。 D638 方法，利用测试仪器 U.T.M（制造商 ； Instron，
标准（老化测试）JIS K 6301 ：热测试。 型号 ； 4466）将十字头速度（cross head speed）拉至
挥发份 ：测定 120 ℃烤箱内质量的变化。 200 mm/min，测定 1T 试片的剪切点。用下式计算 ：
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符合 JIS K 6745（低温扭转试验）：抗寒性。 抗拉强度（kgf/cm ）= 载荷值（kgf）/ 厚度（cm）
测量低温弹性模量。 × 宽度（cm）
试验结果表明新工艺增塑剂耐热性好、波动性低、 d. 伸长率（len gtion rate）测定 ：按照 ASTM
抗寒性非常出色。用于橡胶增塑剂，改进良好平衡的 D638 方法，利用上述 U.T.M 将十字头速度（cross
耐久性、耐热性、耐寒性和耐迁移。 head speed）拉至 200 mm/min，测定 1T 试片剪切点后，
用下式计算 ：

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