Page 109 - 《橡塑技术与装备》2025年2期

设备管理与维护
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE

表 1 技术协议示意图
序号 大修项目 数量
加料压料部份 ：
1. 更换加料门铜条。 2 件
2. 更换加料门门轴垫条。 1 件
3. 更换镶条。 4 件
4. 检查并修补上顶栓（压砣）各部尺寸。化学清洗上顶栓水道。补焊耐磨硬质合金，经特殊工艺消除内应力，恢复原设 1 件
计尺寸 ；蒸气试压、冷水试压保压 24h 无渗漏。
5. 更换加料门油缸密封件。 1 套
一
6. 更换加料压料油缸的密封件。 1 台套
7. 更换缓冲垫。 2 件
8. 更换上顶栓进水管。 1 件
9. 更换横梁及过渡板铜套。 1 台套
10. 上顶栓导向杆晃动，增加稳定装置（加四个支撑立柱）。 1 台
11. 活塞杆 ：退铬，修复，达到设计尺寸。 1 件
12. 检查加料筒左右墙板及后墙板，磨损尺寸修复，达到出厂要求。 1 台
转子支承部份 ：
1. 检查转子支承轴承 ( 国产 )、止推轴承 ( 国产 )。超差更换，费用另计。 1 台套
2. 检查转子热装轴套及 O 型密封圈。超差更换，费用另计。 4 件
3. 更换转子冷却水管。 2 支
4. 更换转子旋转接头。 2 件
二
5. 检查转子各部尺寸，化学清洗转子水道 ；在磨损不太严重的情况下局部补焊耐磨硬质合金，经特殊工艺消除内应力， 2 件
恢复原设计尺寸 ；蒸气试压、冷水试压保压 24 h 无渗漏。
6. 更换动、静耐磨环。 1 台套
7. 更换转子支承部分密封件。 1 台套
8. 更换转子端面密封碟形弹簧 1 台套
混炼室部份 ：
1. 检查混炼室各部尺寸，化学清洗混炼室水道 ；喷砂处理外表面 ；在磨损不太严重的情况下局部补焊耐磨硬质合金，经 1 对
特殊工艺消除内应力，恢复原设计尺寸 ；蒸气试压、冷水试压保压 24 h 无渗漏。
2. 检查圆耐磨板各部尺寸，化学清洗圆耐磨板水道 ；补焊耐磨硬质合金，经特殊工艺消除内应力，恢复原设计尺寸 ；蒸
气试压、冷水试压保压 24 h 无渗漏。 4 件
三 3. 检查长耐磨板，如需更换费用另计。 2 件
4. 检查短耐磨板，如需更换费用另计。 2 件
5. 检查轴承座（即边支架），喷砂处理外表面。 1 对
6. 更换旋转油缸密封件。 1 件
7. 更换注油器。 2 支
卸料装置 ：
1. 检查下顶栓各部尺寸，化学清洗下顶栓水道。补焊耐磨硬质合金，经特殊工艺消除内应力，恢复原设计尺寸 ；蒸气试 1 件
压、冷水试压保压 24 h 无渗漏。
2. 更换下顶栓轴套。 2 件
四
3. 更换上、下导板。 1 台套
4. 更换下顶栓轴限位垫。 2 件
5. 更换下顶栓旋转接头。 1 支
6. 更换旋转油缸密封件。 1 套
7. 更换锁紧垫及锁紧滑块。 1 件
8． 下顶栓轴联轴器有自动脱开现象，检查修复，如需更换费用另计。 1 套
五 密封润滑部份 ：更换密封润滑管路。采用不锈钢管及高压接头。 1 台套
六 主机在益阳拆机、清洗、检查、组装、调整、喷漆，指导安装、调试。 1 台
电气部分 ： 1 台套
1、更换卸料门、进料门、上顶栓各个位置接近开关
七 2、配置安装主机的所有接线盒和主机部分的线缆及位置检测开关，接线盒要求密封良好 ，线缆敷管安装固定 ，做好接
线盒的线号和相关图纸。
3、更换轴承、密封圈温度检测铂热电阻。
八 1、更换主机与减速机联接的鼓形齿联轴器。 1 台套
2、现场更换主液压站到主机液压软管为不锈钢管，仅留必要的软管短软管。 1 台套
九 拆装、运输 ：现场的拆机及安装全由供应方负责，往返运输及费用由供应方承担。 1 台
十 300 双螺杆挤出机更换 6 个油封（后挂箱 4 个，螺杆输出轴 2 个）。 1 台
十一 交货期 ：80 天。含拆机、修理、安装以及运输时间。（设备回厂后 75 天）

2025 第 51 卷 ·57·
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