Page 105 - 《橡塑技术与装备》2025年2期
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测试与分析
TEST AND ANALYSIS
2.3 黏结型聚乙烯和尼龙一次共挤
聚乙烯护套和尼龙分次护套，增加工时成本，同
时对第一层护套的管控要求较高。因此设计使用黏结
型聚乙烯和尼龙双层共挤一次成型，以节约工时成
本。在试验的的初期发现，黏结聚乙烯和尼龙一次成
型，光缆护套在冷却后，金属复合带的搭接处有气孔，
如图 10 所示，图 10(a) 图的黏结性聚乙烯厚度较小，
在金属塑料复合带的搭接处断断续续，形成小气孔。
图 10(b) 图的黏结型聚乙烯厚度较厚，在金属塑料复
合带的搭接处形成较大的气孔。搭接处形成的气孔，
随着聚乙烯的厚度增加而增大。金属塑料复合带搭接
图 7 普通 PE 和黏结型 PE 与尼龙黏黏性能对比
处有气孔，会导致光缆渗水，从而对光通信造成影响。
面有油污，在第二次护套后，尼龙护套表面有泡，如
图 8 所示。
图 10 金属塑料复合带搭接处有气孔
为了解决金属塑料复合带搭接处形成气孔问题，
需要对黏结型聚乙烯和尼龙的一次成型工艺进行聚乙
图 8 尼龙护套表面有泡
烯研究分析及改善。为了验证气孔的成因，特做以下
尼龙护套在挤制时，要选用合适拉伸比的模具，
试验，在相同条件下，在相同条件下，如图 11 所示，
如拉伸比过小，在高速生产时会导致尼龙出料不稳定，
生产黏结型聚乙烯和尼龙双层光缆护套图 11(a)，和
尼龙料拉脱皮。如图 9 所示，图 9(a) 为黏结型聚乙
单层黏结性聚乙烯护套图 11(b)。从图中可以看出，
烯和尼龙挤制，在脱皮后，护套，尼龙护套和聚乙烯
二者的聚乙烯厚度相同，但是图 11(a) 图在金属塑料
黏结紧密，脱皮的尼龙无法开剥，造成不可逆的损失。
复合带搭接处有明显的气孔，而图 11(b) 图在金属塑
图 9(b) 为普通聚乙烯和尼龙挤制，尼龙层脱皮后，尼
料复合带搭接处无明显气孔。相同的厚度，单层黏结
龙可以与聚乙烯分开。
型聚乙烯护套无明显气孔，而双层共挤护套有明显气
孔。尼龙护套层是气孔存在的重要影响因素。
图 11 双层护套和单层护套横截面图
图 9 不同聚乙烯和尼龙脱皮图片
单层聚乙烯护套在聚乙烯冷却收缩时，由于金属
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