Page 83 - 《橡塑技术与装备》2025年8期

机械与模具
MACHINERY AND MOLD

须将其它部件拆开 ； 3 GK 系机型主要典型零部件安装方法
（5）有一对转子，转子由合金铸钢整体铸成的转 3.1 该机型动耐磨环安装方法
子体和长轴装配而成形窜轴式转子，密封装置中的动 安装在转子端面的动耐磨环，其中有三个面分别
环固定在转子端部。 与转子和静耐磨环配合（如图 3），下面分别对动耐磨
（6）有转子轴的支承轴承，固定在轴承座上。转 环内径与转子安装的公差配合、动耐磨环外端面与转
子支承在自动润滑的双列球面滚子轴承（GK400 为 子端面间隙、动磨环内端面相对于轴中心线的垂直度，
23164CACK/W33，GK270 为 23060CCK/W33） 上， 平面度进行探讨 ：动耐磨环内径与转子安装的公差配
轴承内孔为锥形孔，采用液力加压装置（常用高压油 合（表 1）：动耐磨环安装在转子端面上，其设计公差
枪）进行加压拆卸安装；转子由双列推力轴承（GK400 配合采用过盈配为确保安装顺利，安装前必须分别测
为 29328，GK270 为 29260）确定轴向位置，用于调 量转子轴面外径尺寸与动环内径尺寸，确保有足够的
整转子与侧板间隙与转子窜动量达到比较合适状态。 过盈量后，采用感应加热法或气焊加热法，红外测温
枪对其温度进行检测，可用孔径内卡确保动环内径膨
2 GK 系机型转子密封装置结构简介 胀后大于转子轴颈外径后，在转子轴颈均匀涂上润滑
转子封装置（如图 2）由一个固定在耐磨板（即 油脂，工装 （包括千斤顶、套筒）将动环慢慢压入转
眼镜板）。上的静耐磨环 3 及跟着转子 1 转动的动耐磨 子端面。
环 2 构成，动环固定在转子端部，静环装在压环上，
固定在密炼室侧壁耐磨板孔内。每对密封环都通过多
个顶紧油缸 (GK400 为 4 个顶紧油缸，GK270 为 3 个
顶紧油缸）同时直接作用于静环圆周上的多点上，使
静环压紧转子端面的动环。GK400 整个密封装置共
16 个油缸 (GK270 共 12 个油缸），所有油缸进油口均
相连，保证每一组油缸动作一致。在密封端面及转子
端面均注入高压润滑和密封油，以形成油膜，动静耐
磨环的压力，最大油压控制在 4.5~5.5 MPa，减少摩
擦力，防止外泄胶料挤压至滑动端面而致使密封失效。

图 3 动环安装示意图

表 1 动耐磨环安装公差配合
检测项目 检测工具 检测方法 检测标准
过盈 0.10~0.20 mm
孔轴公差配合 内 / 径千分尺 孔轴检查
按比例大机型取大些
安装温度 红外测温枪 红外测温 155~210 ℃
3.2 耐磨环外端面与转子端面间隙
为确保动耐磨环外端面与转子端面间隙在标准范
围内（表 2），防止胶料挤进间隙中，安装前必须提前
做好套筒工装专用工具，采用千斤顶将动耐磨环压入
转子端面后，保持至动环冷却至常温状态。用塞尺检
测动耐磨环外端面与转子端面间隙，并在动耐磨环外
1— 转子 ； 2— 动环 ； 3— 静环 ； 4— 压环 ； 5— 侧壁耐磨板 ；
6— 油缸 径上钻孔打入销钉（15~20 mm）固定，防止动耐磨
图 2 Gk 系液压密封装置示意图
环相对跑位。

2025 第 51 卷 ·37·
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