Page 72 - 《橡塑技术与装备》2025年4期
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橡塑技术与装备
            HINA R&P  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT



             总面积约为 8 100 mm×4 200 mm。                             (2)稳定性好 :由于转子磁场的稳定性,永磁同
                                                               步电机的运行更加平稳可靠,减少了故障率和维护成
                                                               本。
                                                                  (3)适应性强 :永磁同步电机可以适应各种负载
                                                               条件和环境变化,能够提供稳定的输出功率和扭矩。
                                                                  (4)环保节能 :永磁同步电机的高效性能和低能
                     图 1 传统无极调速驱动系统密炼机
                                                               耗特点,符合现代工业对环保节能的要求。
                 直流电机驱动系统在 2010 年以前为密炼机的标                          综上所述,永磁同步电机驱动系统在密炼机等设
             准配置,其能很好的满足密炼机的炼胶效果,有成本                           备中具有广泛的应用前景,能够为企业带来显著的经
             低、操作简单和控制精度高等优点。然而,直流电机                           济效益和社会效益        [2] 。
             驱动系统也存在一些缺点。首先,它的效率相对较低,
             特别是在轻负载时效率更低,导致能耗较高。其次,
             由于工作环境含有大量炭黑,故障率较高,碳刷需要
             经常维护和更换。此外,由于电网电源和直流装置的
             电源不同,用户还需要自行配备变压器,进一步增加
             了维护成本。
                 交流变频电机驱动系统因其高效率、易操作性和
                                                                              图 2 效率趋势对比
             高精度控制而备受青睐。此类驱动系统不仅具备强大
             的驱动功率,而且基本免维护,能够满足各种工艺要
                                                               2 永磁半直驱驱动系统
             求。相较于直流电机驱动系统,交流变频电机已经逐
                                                                   对于传统的驱动系统,三级或三级以上传动结构
             步取代了后者,成为工业应用中的首选。交流变频电
                                                               的减速机是不可缺少的,但是每增加一级减速都会导
             机驱动系统的一大优势在于其可以直接连接到供电电
                                                               致传动效率降低,进而提高了系统的实际功耗,并且
             网,无需配备专用变压器,从而节省了额外的设备成
                                                               因其结构,此系统还有以下几个不足之处 :
             本。由于其较高的功率因数,相关设备的发热量也较
                                                                  (1)工作负载波动大,电机效率低 + 三级或三级
             低,这进一步提高了设备的效率。与直流电机相比,
                                                               以上传动结构的减速机传动损耗大、传动链长,导致
             交流变频电机的节能效果更加显著,且由于没有碳刷,
                                                               整个驱动系统的效率低。
             维护成本更低。然而,交流变频电机存在励磁电流的
                                                                  (2)减速机高速输入端故障率高,发热量大,故
             产生,导致效率有所损耗。为了进一步提高节能效果,
                                                               障率约占减速机 80%。
             永磁同步转子电机在近几年受到了更多的关注和研究。
                                                                  (3)高输入转速、运行振动大、噪音大等因素导
                 永磁同步电机驱动系统因其独特的特性和优势,
                                                               致工作环境恶劣。
             成为了密炼机等设备的理想选择。与其他类型电机驱
                                                                  (4)减速机润滑油需要频繁更换,增加了维护成
             动系统相比,永磁同步电机驱动系统具有以下显著优
                                                               本。为了解决这些问题,需要采用更先进的技术来改
             点:
                                                               进驱动系统。
                (1)高效节能 :由于转子磁场由永磁体产生,无
                                                                   针对以上问题,提出了新的高效节能的工业驱动
             需另接励磁电源,因此无转子铜耗。同时,极小的
                                                               解决方案—永磁半直驱驱动系统。永磁半直驱驱动系
             空载电流能满足密炼机的需求,因而永磁同步电动机
                                                               统是采用低转速、大扭矩的永磁同步电机加一级减速
             空载到额定负载全区间内,电动机效率都保持在较
                                                               的行星轮减速器组成,相较于传统驱动系统有以下两
             高的水平,如图 2 所示趋势图,永磁同步电动机在
                                                               个明显优势 :
             20%~120% 负荷范围内效率高于 90%,而异步电机只
                                                                  (1)占地面积小 :以 GN300 密炼机为例,密炼
             有在特定的负荷区域效率高。这种高效率的特点使得
                                                               机主机 + 电机 + 减速机共占地面积大概为 7  300  mm×
             永磁同步电机更加节能,能够为企业带来显著的节能
                                                               2  400  mm 大小,与传统驱动结构对比面积减小约
             效益。

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