Page 56 - 《橡塑技术与装备》2025年2期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

检测仪器有限公司。
1.3 样品制备
将 ABS 粒子在设置温度为 (80±2)℃烘箱中烘干
4~6 h，经注塑机注塑成型为标准样条，备用。将标准
样条在各类溶剂中浸涂 5 s 后取出，在 (60±2)℃烘箱
中烘干 20 min。将标准样条用专用喷枪在在其表面喷
涂一层均匀厚度的涂层，温度 (60±2)℃ IR 先干燥 5
2
min，然后在 UV 能量 500 mj/cm 下进行固化。
1.4 力学性能测试
ABS 材料力学性能检测 ：测试前将事先准备好
的试样放在温度 (25±1)℃、相对湿度 70% 以下的环
境 中 保 存 时 间 大 于 24 h， 然 后 按 照 国 家 相 关 标 准 对
拉伸性能（GB/T 1040.2—2006）、冲击性能（GB/T
1043.1—2008）、弯曲性能（GB/T 9341—2008）进
图 1 样条浸涂不同溶剂拉伸性能
行测试。
导致样条内部的应力增加，容易出现显微裂纹，导致
2 结果与讨论 冲击强度下降。树脂的官能度（community of resin）
2.1 拉伸性能 是指能够参与一个树脂分子反应的活性基团的数量。
图 1 是在不同有机溶剂作用下，ABS 材料的拉伸 官能度越高，表示反应中可参与的每一个树脂分子的
性能发生的变化情况图。从测试结果来看，ABS 材料 活性基团越多，在固化过程中通常会产生更大的体积
在浸涂有机溶剂后，拉伸强度略有提高，其中浸涂乙 收缩，从而引起交联密度更高 [5~6] 。
酸乙酯后拉伸强度提高了 2.7%。试验证明，由于有机
溶剂的侵蚀，ABS 分子中含有一定量的极性基团，使
其活性被活化，并与有机溶剂中极性基团发生一定的
化学结合，它们之间发生交联，表面涂层与 ABS 塑料
形成一个整体，表现为拉伸强度提高 [8] 。ABS 材料在
浸涂有机溶剂后其断裂伸长率均出现不同程度下降，
尤其是浸涂乙酸丁酯后降低尤为明显，接近原来断裂
图 2 样条喷涂不同树脂缺口冲击性能
伸长率下降 52.3% 的水平。ABS 材料在有机溶剂作用
下可能会发生溶胀，可能导致材料尺寸的改变，而溶
解则可能影响材料的完整性和机械强度，同时溶剂的
侵蚀也使 ABS 塑料表面产生了比表面积更大的凹坑，
具体表现为 ABS 样条断裂伸长率相应降低。
需要注意的是，具体的拉伸性能变化取决于所使
用的有机溶剂类型、浓度、接触时间以及 ABS 材料的
具体配方。因此，对于特定的应用，建议进行实际的
化学稳定性测试以确定材料在特定条件下的性能。
图 3 条浸涂不同溶剂缺口冲击性能
2.2 缺口冲击性能
图 2 是喷涂不同树脂的 ABS 样条的缺口冲击强度 树脂固化收缩可能会对最终产品的性能产生影
关系图。由图可见 ：样条表面喷涂一层树脂，随着喷 响，例如，可能导致产品内部的应力增加，或者在固
涂树脂官能度的提高，其缺口冲击强度呈下降趋势。 化过程中产生裂纹。因此，设计和制造树脂基复合材
这是由于树脂官能度越高，其固化体积收缩率越大， 料时，需要考虑树脂的官能度以及它对固化收缩的影

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·10· 第 51 卷 第 期