Page 49 - 《橡塑技术与装备》2025年2期
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综述与专论
SPECIAL AND COMPREHENSIVE REVIEW
孔， 1 区，螺杆保证五年内磨损量小于 1% 的标准直径。 边料裁剪装置 ：用于组合的 2 个胶条的裁剪。由
6.2.1.6 机头 1 个硬化和可冷却切断辊组成，带刀座和易更换辊刀，
全自动鸭嘴机头 刀片气动调整刀片的调整可独立和手动进行，通过螺
6.2.1.7 螺杆销钉的具体参数 栓夹紧，辊的驱动是单独驱动，该装置配备边料返回
销钉采用氮化钢 38CrMoAlA 制造，插入橡胶的 装置。
锥体部分氮化处理，氮化深度≥ 0.5 mm。 压延机左右移动，实现挤出机的清胶功能，压延
销钉在机筒圆周方向均布，数量为 8×6 个。 出的胶片具有胶温显示功能，显示在触摸屏上，并且
销钉外形尺寸 ：按供方标准，其结构能承受胶料 具有胶片宽度测量和预警功能。
混炼时产生的压力。为分体式结构，销钉部分安装后 6.2.6 返胶运输带
用压紧螺母压紧。销钉的顶部设有螺孔，可用专用的 耐高温运输带，变频电机驱动，将修边的耳料从
销钉拔出器旋入此螺孔拔出销钉。 压延机传输到喂料斗 [4] 。
6.2.2 供料机 [2] 6.2.7 胶片定中纠偏装置
组成 ：主要由导胶机构、皮带输送机、金属探测 在三角胶运输带上增加主胶片对每条胶片进行自
器、打标装置等组成。一旦发现金属，立即声光报警， 动定位，带胶片辊子的位置根据配方值预置，通过最
并自动打上标记，同时带金属胶片被快速输送，并待 大能检测 2 条胶条的 1 套摄像系统及主胶片的摄像系
人工裁切完毕后，手动确认后继续恢复运行。 统分别检测胶片位置，两个独立的纠偏系统对胶片位
金属探测器自动检测胶片。 置进行修正。
6.2.3 供胶机 6.2.8 胶片贴合装置
运输带线速度 1.0~10 m/min ； 压出胶片通过手动定中心辊道由气动压辊装置压
运输带宽度 450 mm ； 在制品上，贴合后的胶片通过千层片压辊压合，再经
驱动功率 0.75 kW ； 过气动贴合辊压合，千层片装置和贴合压辊装置均通
金属探测仪灵敏度 : Φ2 mm 钢球（供胶机运行速 过丝杠手动调整位置，气缸调整上下。配置自动纠偏
度 >2 m/min 时）。 装置，实现胶片自动定位功能，并且具有手动调整功
6.2.4 全自动专用宽幅鸭嘴挤出机头 [3] 能。
机头可转动安装，为了方便操作，机头由手动夹 6.2.9 温控装置原理
紧和气动打开，机头插件在供料区有特殊的流动轮廓， 各单元循环水泵将介质（软化水）注入电加热器
轮廓都进行了抛光处理。机头法兰处配有加热冷却箱， （自动排气阀排出系统内的气体）进入换热器，通过管
可通过水进行持续加热 / 冷却。通过温度传感器进行 路分别流过机筒、机头、螺杆等回到水泵吸入口。当
温度测量，机头出口最大宽度 450 mm，配置胶料压 设定好各段温度后，温控仪表对温控内循环系统进行
力传感器，测量范围 ： 0~250 bar ；胶料温度传感器， PID 调节，循环水通过加热器升温，通过换热器降温，
测量范围 ： 0~350 ℃，3 套机头插件，可调整机头出 并机筒、机头、螺杆等预热或将工作状态下的机筒、
口宽度。 机头、螺杆等因胶料加工过程中产生的热量排出。
6.2.5 二辊压延机 调温装置采用热水循环温控系统，用户可按橡胶
辊表面直径 ： 350 mm ；辊表面长度 ： 650 mm ； 制品工艺要求调节适宜的水温，温差 ±2 ℃。热水循
辊工作速度可调。 环温控系统的热水经管道和阀门通过“旋转接头”进
辊子 ：焊接式空心钻孔，配备单独温控系统。每 入辊筒，经热交换后的水，从下方管口排出，“旋转接
个区域带有温度控制器，通过温度传感器 PT100 实现 头”采用端面密封结构，密封性能良好。
微处理器控制、实际数字值显示、设定值调整和温度 6.3 安全装置
测量。 整条生产线配置电气安全装置，安全装置主要形
辊子调节 ：在 2 号辊上（上辊固定，下辊调节）， 式有安全拉绳、安全按钮、护罩等。
通过电气、机械和电机调整 , 通过在滚子轴承外壳上 （1）在机架的左、右共 2 点，设有紧急停车按钮
的位移传感器检测辊距位置，精度大约 0.01 mm。 ( 带自锁 )，当机器碰到紧急情况时，按下任一按钮，
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