Page 81 - 《橡塑技术与装备》2025年1月

工艺与设备
PROCESS AND EQUIPMENTS

严格控制反应温度，取样计算单体转化率，达到要求 的主要影响因素是硫磺的用量。对于市场上的丁腈手
后加入终止剂停止反应，放出物料转移至旋转蒸发仪 套，目前逐渐推出低固含量、低克重的手套，降低生
中，脱除残余单体，取样检测胶乳固含量 45% 左右停 产成本。因此既要低克重又要高拉伸强度，同时断裂
止，调整 PH 至 8.0~8.5 备用。 伸长率不能太低，这样才能满足实际的需要。即使是
1.5 试样制备 同一批次胶乳，也会存在不同的橡胶分子结合结构，
（1）分散体的制备 根据表 1 硫化体系配方，通过 因此其拉伸强度主要受分子间作用力、硫化反应交联
行星球磨机研磨硫化助剂，研磨速度 200 r/min，研磨 情况的影响，但也并不是硫磺用量越大越好，拉伸强
12 h，制备混合分散体，研磨完成后放置备用。 度有一个最佳值，实验证明随着硫磺用量增加，拉伸
（2）预硫化胶乳的制备 ：将混合分散体加入胶乳 强度先增大后下降，硫磺用量应合适即可。
中，调整胶乳 PH 值和固含量，使用顶置式搅拌器在 2.2 不同硫化温度下的应用性能影响
150 r/min 下充分搅拌，使胶乳与分散体混合，同时脱 硫化时间 20 min 情况下，不同温度下丁腈手套的
出胶乳内部气泡，搅拌结束后静置 24 h 后，用 200 目 应用性能见表 2。由表 3、图 1 可知，在相同硫化时间
滤网过滤备用。 条件下，随着硫化温度的提高，丁腈手套的拉伸强度
（3）试样的制备 将混合的预硫化胶乳进行制样， 先略有提高后下降，断裂伸长率逐渐下降。这说明提
采用凝固浸渍法制备羧基丁腈胶乳手套。陶瓷手膜洗 高温度有利于硫化交联反应的发生，生成更多交联键，
净 在 60 ℃ 的 烘 箱 中 烘 干， 烘 干 后 浸 渍 凝 固 剂 溶 液， 但随着温度的升高，交联网络因温度影响破坏，性能
然后再放入烘箱中烘干，至手膜表面形成凝固剂结晶， 逐渐下降。120 ℃时硫化拉伸强度最高，因此在工业
将手膜浸入配合好的胶乳中，浸渍 15 s，浸渍结束后 化生产中，要充分结合考虑拉伸强度和断裂伸长率的
放入烘箱中烘干定型，随后放入 45 ℃温水中进行沥 性能要求，在满足品质的前提下，控制生产中的成本
滤，再进行高温硫化制样。硫化阶段 ：①对不不同配 消耗。
比的硫化体系对丁腈手套力学性能的影响 ；②固定硫 表 3 不同硫化温度下丁腈手套的应用性能
化时间 20 min，研究 110 ℃、120 ℃、130 ℃不同硫 项目 丁腈手套
110 ℃ 120 ℃ 130 ℃
化温度对丁腈手套应用性能的影响 ；③固定硫化温度 拉伸强度 /MPa 29.49 31.24 29.51
120 ℃，研究不同硫化时间 20 min、30 min、40 min 定 300% 强度 /MPa 6.27 7.6 7.05
定 500% 强度 /MPa 11.8 13.38 14.22
对丁腈手套应用性能的影响。 断裂伸长率 /% 721.7 694.7 621.7
1.6 应用性能测试
拉伸性能、拉断伸长率测试。丁腈手定伸应力、
拉伸强度、断裂伸长率按照 GB/T 528—2009 进行测
试。切片采用哑铃试样，拉伸速度为 500 mm/min，
每个样品平行测试两次，取平均值。

2 结果与分析
实验测试结果如表 2 所示。
表 2 实验测试结果
序号 1 2 3
硫化用量 / 份 0.5 1.0 2.0 图 1 硫化 20 min 不同硫化温度对拉伸强度 / 断裂伸长
ZNO 用量 / 份 0.8 0.8 0.8 率的影响
EZ 用量 / 份 0.8 0.8 0.8
钛白粉用量 / 份 1.0 1.0 1.0 2.3 不同硫化时间下的应用性能影响
拉伸强度 /MPa 38.65 44.2 40.15
断裂伸长率 /% 704 680 655 硫化温度 120 ℃情况下，不同硫化时间下丁腈手
套的应用性能见表 4。
2.1 硫化体系配比对丁腈胶乳应用性能的影
由表 4、图 2 可知，随着硫化时间的延长，丁腈
响
手套在硫化 20 min 时的拉伸强度最高，拉伸强度和断
从表 2 中可以看出，硫磺硫化体系中，拉伸强度

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