Page 53 - 《橡塑智造与节能环保》2024年12期
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车用制品技术与应用




                                                                      反应性PU由于具有聚合/成型同步的特点,因此
                                                                  在工艺上存在低反应可控性的问题,导致最终产品的
                                                                  物性较差。团队面向无介质高车速聚合/成型同步下的
                                                                  时温同域受限性,提出聚合/成型速率调控和物性提升
                                                                  新工艺:开发了调控预聚物聚合度的管式混合预聚技
                                                                  术及反应器;提出了交联体系替代策略,优化物理交
                                                                  联点数量和分布,提升PU物性;研发了双轴拉伸促熟
                                                                  工艺,利用PU涂层尚处于固化成型阶段的特点,借助
                                                                  双向拉伸,优化微相结构分布。浙江禾欣控股有限公
                                                                  司借此开发了系列高品质产品,实现了功能设计和环
                                                                  保理念的完美平衡。
                                                                  开发成套设备,提升产业水平
               心副主任戚栋明教授团队和浙江禾欣控股有限公司团
                                                                      团队面向反应性PU聚合/成型同步特点和实际高
               队共同完成。项目针对传统车用革生产加工过程及制
               品普遍存在高能耗、高污染、溶剂残留等问题,历时5                           车速生产特性,基于分阶段调控新工艺,创制了成套
                                                                  生产新设备:研制了与“链扩展”管式混合预聚技术相
               年从原理机制、工艺技术和生产装备三大层面联合攻
                                                                  匹配的“促扩链-抑凝胶”型共混喷射系统,解决了因PU
               关,掌握了新一代PU涂层加工新技术。项目总体技术
                                                                  自聚发热导致的凝胶化提前问题;开发了与“凝胶化”
               达到国际先进水平,其中PU预聚物管式混合反应器和
                                                                  可逆交联相适应的折返式梯度温控“熟化”系统;研发
               高速共混高精度喷射涂层技术达到国际领先水平。经
                                                                  了与“相分离”阶段相适配的张力和速度精准同步协调
               产学研深度融合、协同创新,浙江禾欣控股有限公司
                                                                  的闭环控制生产系统,提高整体均匀性。
               以此确立了三大绿色制造方向,即反应性PU树脂绿色
                                                                      项目已获授权发明专利 14 件(含美国专利 1
               低碳合成、超细纤维绿色低碳纺丝和超纤合成革绿色
                                                                  件)、实用新型专利6件(含日本专利1件),制定国
               低碳制备,为新能源车内饰输出了多款高物性、轻量
                                                                  家标准1项、行业标准2项、团体标准5项,形成反应性
               化的高端产品。
                                                                  PU超纤革涂层加工的知识产权和标准体系。戚栋明教
               剖析反应机理,指导技术路线
                                                                  授团队联合浙江禾欣控股有限公司团队共建成车用超
                   针对传统PU涂层加工技术高能耗、高污染的问
               题,团队走访调研、扎根企业,创新提出“反应性PU”                          纤革反应性PU生产示范线10条,形成2400万米/年生产
                                                                  能力,开发了阻燃、自清洁等系列车用高端产品,打
               这一概念。而在无介质条件下,如何有效调节体系粘
                                                                  破了国际技术垄断,近三年新增销售12.9亿元、利润2
               度以控制反应速率,是掌握反应性PU涂层制备技术的
                                                                  亿元。
               关键。团队通过动态追踪反应性PU涂层的结构演化历
                                                                      产品经第三方检测评估碳足迹,每合成和涂覆1
               程,提出了反应性PU涂层聚合/成型同步的“链扩展-凝
                                                                  公斤反应性PU涂层能耗和CO 2 排放较传统溶剂型PU
               胶化-相分离”三阶段理论,填补了反应性PU反应机理
                                                                  减少37%和45%,经济、社会和环境效益显著,有助
               的空白,掌握了预聚物粘度和反应速率控制方法,实
                                                                  于我国车用超纤革涂层加工技术由跟跑向全球领跑推
               现了无介质下聚合/成型同步短流程生产的全新技术路
                                                                  进。
               线。
                                                                                          摘编自“中国纺联科技部”
               研发新工艺,阶段调控过程













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