硫化工序是轮胎制造的核心关键工序，其运行稳定性直接决定轮胎成品的质量精度与生产效率。硫化机中心机构作为硫化工序的核心执行单元，承担着轮胎胎胚定型定中、加热介质传递、成品轮胎取放等多重职能。现有中心机构存在密封性能易失效、密封组件拆装烦琐等问题，不仅造成加热介质泄漏与能源损耗，还因频繁维护停机降低生产效率、增加运维成本。针对上述痛点，本文通过重构中心机构结构、研发防内漏组合密封装置，结合有限元仿真与实际工况测试，对优化后构件的导热均匀性、密封可靠性等关键指标开展系统分析。基于仿真与试验结果优化形成的硫化机中心机构及防内漏装置方案，兼具实用性与经济性，为解决行业现有技术难题提供了技术支撑。