近年来，随着中国制造业实力的提升，国产化大型挤压造粒机组已经在石化行业广泛使用。作为大型挤压造粒机组设计制造的最大难点，传动系统齿轮箱性能的优劣，已经成为限制该类机组性能提升的瓶颈。因此，其中核心部件——细长花键轴制造工艺的优化在整个齿轮箱制造中成为重点和难点。本文以齿轮箱细长花键轴为研究对象，从材料、热处理、机加工等方面，对细长花键轴整套加工工艺进行研究，旨在降低其变形风险并提高其加工效率，保证加工质量。相关成果对大型高扭矩挤压造粒机组齿轮箱研制具有重要意义。