Page 86 - 《橡塑技术与装备》2026年3期
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橡塑技术与装备
            HINA R&P  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT



             能越好。图 2 中,钢丝在 A 点缠绕方向投影到钢丝圈                       MPa ;两种钢丝材质断裂总延伸率不小于 5%,屈强比
                                                                         [4]
             芯中心面与此处钢丝圈芯中轴线切线夹角 λ 由导程数                         应大于 85% 。
             决定,导程数越大,夹角 λ 越大,钢丝受力不均匀,                         2.3 选型验证
             影响到整个钢丝圈的破断力。                                         以设计某规格军用子午线航空轮胎所用钢丝圈为
                (2)公式(4)中钢丝圈芯名义抗拉强度 σ x 、外                     例,安装至按照 TRA 规定专用轮辋后,充气至 882
             缠钢丝的名义抗拉强度 σ b ,厂商供货均值分别达到                        kPa 额定气压,轮胎外形轮廓由 K 变成 K′,轮胎径向
             610  MPa、2  200  MPa 以上,这里的取值偏小,对计                外径 1 200 mm 到 1 235 mm,径向膨胀率 2.91%,处
             算结果有一定影响。                                         于轮廓直径膨胀率 0%~7.5% 的范围 :轴向膨胀由 450
                (3)钢丝圈芯承受总破断力一般不超过 5%,其                        mm 变为 475  m,轴向膨胀率 5.55%,处于断面宽度
             接头采用现行对焊工艺,接头拉伸强度性能下降 10%                         膨胀率 1%~10% 的范围,断面轮廓面积增大 13.87%,
             左右 ;各层钢丝都有一个铜套接头,虽然对钢丝圈整                          图 4 中区域 A′ 所示的面积为充气增大后的轮胎轴向截
             体性能影响很小,但制造工艺决定其客观存在着性能                           面面积,图中示出 1/4 区域,处于断面轮胎区域面积
             影响。                                               增长率为 8%~15% 的范围。
                (4)圆形钢丝圈外缠钢丝表面镀锡青铜在轮胎硫                             经成型硫化后的该规格轮胎的子午线航空轮胎所
             化过程中加强了与橡胶材料的黏合,从硫化后的产品                           用圆形钢丝圈,钢丝圈所受拉力,利用公式(3)计算得:
             来看,橡胶材料已经渗入次外层甚至更深,在一定程                                                      T g =P 0 ×(S A ′+S C )
             度上优化了钢丝圈整体力学性能。                                       S A ′+S C 利用 CAD 制图软件求出面积为 0.0
                                                                    2
                 静态安全倍数设计只采用内压张力计算圆形钢丝                         824  m ,P 0 =882  kPa, 代 入 公 式 得 : T g =72.68  kN
             圈强度,航空轮胎在使用过程中不仅受内压,还包括                           利 用公 式(5), 得 出钢 丝 圈 破断 力 不 小于 363.4
             扭矩产生的张力和高速状态下的离心力,这是属于动                           kN, 由 表 1 初 选 钢 丝 圈 型 号 为 序 号 5 的 钢 丝 圈
             态承载安全倍数的范畴。用 N D   代表子午线航空轮胎                      1×6×(11+17+23)×2.2,最小理论破断力 375  kN,将
             圆形钢丝圈动态承载安全倍数,对于重载和条件苛刻                           钢丝圈相关参数代入公式(4)验证,得理论破断力
             的(转矩大)的汽车轮胎,钢丝圈设计动态承载安全                           404.49 kN,满足设计需求。
                        [6]
             倍数大于 2.3 。航空轮胎在此方面还没有文献论述,                            经过设计选型的钢丝圈,试制子午线航空轮胎,
             还需要我们持续探讨。                                        按照航空轮胎 GBT9747—2008  《航空轮胎试验方法》

                                         N D =  P D                               (6)   和 GBJ108B—98《军用航空轮胎试验方法》,经过如
                                   T Z                         下试验验证     [6]  :
                 N D — 动态承载安全倍数
                                                                  (1)水压爆破试验
                 P D — 航空轮胎以实际负荷充气内压、扭转力矩、
                                                                   抽取 5 条航空轮胎,使用爆破试验机进行水压爆
             离心力产生的综合力
                                                               破试验,验证是否满足爆破压力大于 4 倍标准内压的
                 因为圆形钢丝圈复杂的结构特性,要想精准确定
                                                               性能要求。实测爆破压力 4  230~4  650  kPa 不等,达
             钢丝圈的破断力,需要在特制的钢丝圈破断试验机上
                                                               到标准内压 882  kPa 的 4.8~5.3 倍,满足设计要求。
             进行测试,这只是采取涨伸方法的单一测试。在国内,
                                                               爆破部位都是胎肩,钢丝圈完好无损,钢丝圈强度满
             多数圆形钢丝圈生产厂家都是单根钢丝进行破断力理
                                                               足设计要求。
             论计算,还有厂家改制工装,在 60T 以上的双向拉伸
                                                                  (2)耐久试验
             试验机上进行测试,数据误差较大。对圆形钢丝圈特
                                                                   使用耐久性能试验机,模拟航空轮胎滑行、耐久
             制破断设备,国内暂没有相关报道。目前,钢丝圈破
                                                               试验,实验数据全部达标,钢丝圈无变形、损坏,钢
             断力的计算还是使用静态安全承载倍数。
                                                               丝圈性能满足设计要求。
                 为保证钢丝圈供货达到性能要求,在提供钢丝圈
                                                                  (3)动态模拟试验
             采购标准时,可规定同一采购批次产品强度变化范围
                                                                   动态模拟试验方法包括 : 95 次正常滑行 — 起飞、
             不能超过 200  MPa,同时规定最低抗拉强度 :钢丝圈
                                                               5 次超载滑行 — 起 飞、95 次正常着陆 — 滑 行、5 次
             芯抗拉强度不小于 600  MPa,外圈钢丝不小于 2  100
                                                               超载着陆 — 滑行试验 ; 5 次野战机场滑行 — 起飞、5

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