Page 60 - 《橡塑智造与节能环保》2026年1期

产业市场

已陆续向全球客户交付多台新型压延机组，新研制的 生产装备瓶颈，加速巨胎装备国产化替代进程，为保
高精度、高稳定性和节能环保压延产品深受国内和国 障产业链供应链安全奠定坚实基础。
际市场认可。

事件 3 ：
桂林橡胶设计院突破五复合挤出机 “ 卡脖子 ”

技术

57~63 英寸全钢子午线巨胎两次法成型机

此外，3月，基地研发的新型电加热实心胎硫化
机实现批量交付国内头部轮胎企业，其搭载的电磁感
应加热技术热能转化率超90%，搭配绿电可实现碳排
放趋零，兼具控温精准、智能适配等优势。未来，基
五复合橡胶挤出机组
地将持续深化六鼓成型等前沿技术研发，以创新驱动
2025年7月，桂林橡胶设计院五复合橡胶挤出机 巩固行业优势，为橡胶制品产业转型升级注入更强动
组实现关键核心技术突破，成功破解高端绿色轮胎装 力。
备国外封锁的“卡脖子”难题。该装备可同步完成5种
事件 5 ：
胶料机内复合挤出，精准攻克胎面复合成型痛点，保
益阳橡机技术创新与国际拓展双丰收
障产品具备高耐磨性、低滚动阻力等优异性能，完美
2025年，中化橡机益阳基地凭借持续技术创新
适配欧盟绿色轮胎“标签法”等国际标准。目前设备
与全球化布局实现跨越式发展。10月，其自主研发
已广泛应用于米其林、中策橡胶等国内外头部企业，
的GN700永磁高压剪切型密炼机获评第二届第3批
使我国跻身全球仅有的具备五复合挤出机设计制造能
（2025）中国橡塑机及其配套行业“创新产品”并通过
力的三个国家之一。
了中石化联合会的科技成果鉴定，技术达到国际先进
今年，桂林院还发布了国内首创的全钢子午线轮
水平，转子等核心部件制造技术国际领先，单车炼胶
胎胎圈全自动成型工艺及成套装备的三角胶热贴生产
量600 kg，吨胶能耗降低10%~15%，实现高性能子午
线等创新工艺和装备，未来将深化技术创新，推动装
线轮胎装备国产化替代，树立行业绿色智能新标杆。
备智能化升级，为行业新质生产力发展赋能。

事件 4 ：
中化橡机桂林基地多项关键技术引领绿色智
能升级
2025年，中化橡机桂林基地创新成果频出，
成为推动橡机行业高质量发展的核心力量。其中，
57"~63"全钢子午线巨胎两次法成型机斩获第二届第3
批（2025）中国橡塑机及其配套行业“优质产品”，该
设备依托4项发明专利，以独创自动指型正反包技术破 GN700 永磁高压剪切型密炼机
解帘布贴合夹气、起褶难题，攻克国际超大规格轮胎

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