Page 58 - 《橡塑智造与节能环保》2026年1期
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车用制品技术与应用
的原材料分子结构设计，首次使水性PU在耐老化、耐 系；在产业协同上，通过贯穿原料、生产到整车应用
折裂、耐候性等关键物性上达到车规要求，成功将环 的全链条协同，确保了工艺稳定性与量产效率。
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保理想转化为稳定可靠的量产产品。 Hurongo休伦格 ® 由此诞生的Hurongo休伦格 ，在关键性能上实现
以全链路水性科技与母婴级安全标准，重新定义了汽 重大跨越：常温耐折达10万次，即使在 -20℃的严苛低
车内饰在健康、环保与感官体验的高度，为人与车之 温下，仍保持3万次以上的耐折性能表现，真正满足了
间构建起更安心、舒适、和谐的出行体验。 汽车内饰在全生命周期与复杂环境下的耐久需求。
让座舱重归纯净 一场始于源头的水性工艺革命 母婴级安全呵护 趋零VOC，呼吸间的安心
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传统PU合成革制造长期依赖溶剂型工艺，使用 Hurongo休伦格 水性PU合成革，VOC排放量仅为
DMF（二甲基甲酰胺）等有害物质生产。在生产过程 通用标准的1/5，远低于行业平均水平，确保车内空气
中，不仅需耗费大量水资源进行涂层固化后的溶剂回 清新，无需“散味”，从上车那一刻起，即可享受纯净
收，其挥发性特征更构成环境与产线工人健康的双重 呼吸。顺利通过OEKO-TEX STANDARD 100 标准的
威胁。 婴幼儿安全级别 （I级）认证，成为获得该等级的全
明新旭腾历时数年攻关，开创性地构建起全链路 球首款车规级水性PU。在原料至成品的全过程中严格
水性生态体系，以环保型水性聚氨酯原材料彻底取代 禁用重金属、甲醛、致癌染料等百余种有害物质，让
溶剂型材料，杜绝苯、醛、DMF等有害物质，同时省 安全成为可感知的日常陪伴。
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略溶剂回收环节，从源头实现更安全、洁净的生产过 2024年Hurongo休伦格 已率先应用于小鹏P7+的
程，也为用户带来真正健康安心的车内空间。 座椅、门板等内饰部件，实现水性PU在汽车内饰领域
从水性PU树脂合成、到水性PU生产体系构建， 的大面积量产应用。随后陆续搭载于马自达EZ系列、
再到水性PU革在汽车座舱的终端应用，Hurongo休伦 蔚来ES8、乐道L90等多款车型，持续推动“绿色座舱”
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格 以完整水性产业链推动技术实现，真正让水性环保 走进现实，树立起母婴级健康座舱的安全新标杆。
PU在车规级场景下全面落地，开启汽车内饰清新化、 此外，其肌肤般细腻柔软的触感，为座舱带来温
绿色化的新时代。 润包裹的舒适体验。从材料的安全性、到工艺体系的
破解关键瓶颈 从分子设计到系统性破局 可持续性，到人与空间之间的感官联结，明新旭腾始
长期以来，水性聚氨酯树脂虽在环保与安全方面 终相信：汽车内饰不仅是功能的载体，更应是健康、
优势显著，但其分子结构与成膜机理与油性体系存在 安心与感官愉悦的完美融合。
根本差异，导致耐老化、耐候性及耐折裂等关键性能 持续创新，构建可持续材料生态
上表现受限，难以达到严苛的车规标准，成为行业量 以“价值创新”为内核，明新旭腾深耕水性科技领
产的瓶颈。 域多年，已系统布局水性材料矩阵：从免染色水性超纤
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面对挑战，明新旭腾水性合成革研发团队回归“以 麂皮 Menorca 梅诺卡 ，到水性超纤革 Verstar 维罗星 ，
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材料创新赋能美好出行”的初心，不断以笃定与耐心 再到此次获奖的水性PU合成革 Hurongo 休伦格 ，一条
反复探索、验证与优化，在一轮轮与材料的深度对话 以可持续为核心的材料创新路径日益清晰。
中，逐步将环保理想转化为现实，完成了跨时代的产 此次荣获国际 CMF 设计奖 · 材料类金奖，不仅对
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品突破。 Hurongo 休伦格 的技术突破与创新价值的认可，更向
在源头方面，团队通过对水性聚氨酯开展系统性 行业展现了一种更具人文关怀的出行未来——汽车不
的构效关系研究，以自主的分子结构设计进行定向研 只是交通工具，更是融合自然美学、环保科技与健康
发，成功合成出满足车规级要求的水性聚氨酯树脂； 生活的“移动生活空间”。
在制造环节，同步升级复合工艺，融合高性能水性涂 摘编自“明新旭腾”
层、水性粘合剂与环保基布，形成稳定可靠的制造体
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