Page 74 - 《橡塑技术与装备》2025年8期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

15.5~25.5 t/h 波动 ；除氧器蒸汽耗量按 2~4 t/h 计， 3 实施技术路径
最大蒸汽需量 29.5 t/h，考虑一定裕量，故新的天然 3.1 分阶段实施计划
气锅炉容量选择 35 t/h 较为适宜。在技术适配性方 准备期（0~2 月）：完成气源协议签订，设备主体
面，天然气锅炉相对原热电燃煤锅炉占地较小（2 250 及土建基础工程招标、能评安评审批。
2
m ），可依托现有的蒸汽管网将蒸汽输送至用汽区域。 建设期（3~7 月）：基础完工，天然气锅炉到货安
为确保输送至硫化机群的蒸汽品质，在设计时考虑选 装，蒸汽管网改造。
择微过热天然气锅炉。为消峰储能，考虑配置蒸汽蓄 运营期（8 月后）：建立采用 DCS 冗余控制系统
热器，以便能更好地适配硫化机群用汽波动特性。 进行集散控制，系统应符合 SIL3 标准，实现能源数
因此，在项目实施前经过充分论证，选择无锡中 字化监控，优化负荷分配。
正品牌的天然气锅炉，型号为 SZS-35-2.5/250-Q。 3.2 关键技术节点
锅炉型式为天然气蒸汽水管整装锅炉，全膜式水冷壁、 气源保障 ：天然气管道安全接入，厂内管道铺设
双锅筒、对流管束、微正压燃烧且成套节能装置。设 约 400 m ；锅炉本体安装就位 ；蒸汽蓄热 ：配置 150
计蒸汽压力为 2.5 MPa，蒸汽温度 250 ℃，并配置减 m³ 蒸汽蓄热器，有效平抑 15.5~25.5 t/h 的用汽峰谷
温器实现温度精准控温，额定蒸发量为 35 t/h，且满 波动。
足 30%~110% 锅炉负荷调节的能力。
2.2.2 燃烧器 4 项目经济效益
燃烧器根据使用工况采用分体式低氮全自动电子 4.1 投资与成本对比
比调燃烧器，设计使用寿命 20 年以上，在安全方面 项目总投资为 2 066 万元，含天然气锅炉及蒸汽
要求防护等级 IP54 以上，可调式火焰双控功能。在节 蓄热器等附属装置、水处理装置、RTO 装置、土建
能方面要求燃烧效率达到 99.9%，且有低氧稳焰技术， 基础以及自动控制系统等。改进后年运行总能源费用
燃尽率 100%。燃烧器具有富余量满足锅炉的使用要 为 8 910 万元（该费用为天然气费用以及全公司电力
求，满足 10% 的超负荷要求。 成本总和）较原燃煤方案（1.041 亿元）下降 14.4%。
燃烧器配套 1 套电磁阀门组及管路附件，具有缓 改进后轮胎单位能耗降至 0.162 tce/t 轮胎，降幅
开速闭、自动调节并带稳压装置。为确保可靠性，品 27.2%。项目建设完成后的整体收益见表 3 实际效益
牌选择西门子。燃烧器前部管道布置具有足够的间隙， 统计表。
并预留检修空间，燃烧器外 1.5 m 处，噪声水平应小 由此表可见，项目建设完成后连续统计 5 个月的
于 80 dB。选用欧宝（EBICO）品牌。 运行数据，能源降本 623.65 万元，年化降本 1 496.76
2.3 最终方案 万元（约 1 500 万元），完全符合项目预期。
主体设备为 1×35 t/h 天然气锅炉，型号为 SZS3 4.2 敏感性分析
5-2.5-Q，配置欧宝（EBICO）低氮燃烧器，燃烧氮 项目运行过程中要充分考虑天然气价格波动因
氧化合物 NOx ≤ 30 mg/Nm³。锅炉本体配置省煤器、 素，若气价上涨 20%，投资回收期将由原来的 1.6 年延
空预器和冷凝器等节能装置。以确保硫化工序产生的 长至 2.1 年，仍优于传统燃煤方案。因此项目实施后产
凝结水全部收集到疏水箱，经升压泵升压至除氧器。 生的经济效益较大。后续通过产线效率提升，如轮胎产
另外现场常温除盐水经冷凝器加热后输送至除氧器， 量增至 265 万条 / 年，现场进行局部改进，持续优化能
除氧后经锅炉给水泵升压经过省煤器后进入汽包。实 源管控。单位能耗可进一步降至 0.160 tce/t 轮胎。
现锅炉高效运行。
烟囱直径为 1 200 mm，材质选用 304 不锈钢， 5 总结与展望
厚度≥ 5 mm。烟囱整体高度 20 m，设计应考虑产生 5.1 总结
凝结水及腐蚀的问题，并有凝结水处理设施和防腐。 本项目通过天然气锅炉替代燃煤热电联产系统，
预留烟气采样口，在符合环保部门要求位置建设在线 实现了能源效率提升、成本降低与污染物减排三重目
监测平台及梯子平台，预留锅炉废气在线监测采样口 标。技改后，企业年节约能源成本约 1 500 万元，单
和两个监督性采样口。 位轮胎能耗下降至行业较低水平（0.162 tce/t 轮胎），

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