Page 36 - 《橡塑智造与节能环保》2025年5期

综述与专论

自动对中纠偏装置，第一、二牵引装置，薄膜平整装 内壁的螺旋水道内密闭循环，水温设定在8 ℃，水流
置，中心、表面、中心加表面3种收卷模式可选择的 量大、流速快，起主冷却作用；辅冷却水直接接触膜
收卷机，高度集成的数字化控制系统，集中供料系 泡，水温设定在15 ℃，起到辅助冷却和润滑作用；在
统，便捷维修装置，横向测厚装置，称重喂料装置， 水环的下部设有抽气口、排水口和密封环，抽气产生
供风装置，供回、水装置和机架共18个模块组成。除 的真空吸附力不仅将水和气抽走，进行水气分离，还
水环外，各模块和上吹工艺完全一致。金明公司可提 使得密封环内的柔性材料与膜泡产生摩擦力，抵消膜
供生产200~1 500 mm折径制品的机型，制品厚度范围 泡自重，保证熔体和水环内壁贴紧，冷却效果稳定。

60~380 um。 水气分离式真空水环不仅提升了冷却效率，还可生产
最大折径1 500 mm的薄膜，同时提升了制品厚度，可
满足特殊用途生物膜的生产。

图 6 下吹工艺生产的拉伸底膜

图 8 普通水环和水气分离式真空水环

此外，11层共挤下吹装备还采用了弹性可调模
唇、自动风环、消除膜面凹兜的退火平整装置等先进
技术，薄膜的厚度误差≤±3%（见图9），解决了过去

下吹水冷工艺生产的薄膜厚度误差大，容易荡边等工
图 7 血液制品用生物膜
艺难题。
由于往下牵引，膜的自重、水的重量、水流和

气流的不稳定等造成膜泡波动的因素叠加，自溢式水
环难以生产1 100 mm以上折径的薄膜，因此下吹水冷
工艺机型的幅宽受到限制。为增加机型宽度并提升单
机产能，金明公司发明了水气分离式真空水环（见图
8），原理和流延工艺冷却方式相似。流延的冷却原理
是平模头挤出的熔体被流延辊冷却，流延辊内有螺旋
水道，熔体和水间接进行热交换，为保证熔体很好地

贴辊，在平模头的一侧安装有真空箱，通过抽真空形 图 9 薄膜的厚度曲线
成负压来保证熔体和流延辊良好贴辊。水气分离式真
表1是经广东省潮州市质量监督检测所国家食品
空水环有一主一辅两路冷却水，主冷却水在冷却水套
软包装产品及设备质量检验检测中心（广东）检验的

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