Page 34 - 《橡塑智造与节能环保》2025年5期
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综述与专论
的机型主要用于实验，最低产量＜10 kg/h；制品折径3 本项目发明了屏障间隙可调的后卸式兼容性螺
200 mm的机型，产量＞1 000 kg/h。 9层共挤上吹装备 杆，该兼容性螺杆的屏障位置为锥度设计，通过改变
的先进性在于围绕薄膜的精度、装备生产效率、装备 减速器输出轴尾端套筒零件的插入深度来调整螺杆的
智能化方面进行了多项技术创新。 轴向位置，进而影响螺杆与机筒的锥面间隙，从而实
现屏障间隙的可控调节。在加工EVOH等热敏性塑料
时，增加最小屏障间隙值可缓解局部压力的升高，有
效避免熔体局部温度过高，大大增强了机组的物料适
应性，使得配方调节更加灵活。此外，后卸式的螺杆
设计使螺杆可从减速器螺杆套中向后抽出拆卸，无需
断开挤出机和机头，2 h可更换一条螺杆，而传统前
拔式的螺杆拆卸需要将挤出机和连接的机头断开、移
出，再拆除流道、换网器，拔出螺杆后又要重新安
装，最少需要1天时间，并且二次安装存在漏料风险，
因此螺杆后卸式的挤出机可大幅提高机组的维护效
率。
图 1 上吹 9 层共挤设备挤出系统
为了缩短熔体的热历程，避免PA、EVOH等热
敏性材料在机头内长时间停留形成晶点、黑点，降低
薄膜性能，本项目发明了一种套碟组合式机头（见图
3）。该发明将传统叠加式机头结构集成到同心套筒式
多层共挤机头中，机头的直径或高度不会由于挤出层
数的增加而同比例增大，且机头所用合金钢材量大大
减少，低形体、短流程、低成本的特性凸显。
图 2 上吹 9 层共挤设备交付美国客户
1.1 创新点一：高兼容、短流程的多层共挤关键
技术
先进装备要解决的核心问题：多层共挤采用的传 图 3 套碟组合式机头
统屏障螺杆在加工PA、EVOH等热敏性材料时，易造
1.2 创新点二：三风口风环高效冷却关键技术
成熔体局部温度过高，从而影响制品的外观与性能， 上吹工艺采用空气冷却，俗称风冷，双风口风环
限制了9层以上的多层共挤装备在薄膜结构设计灵活性 是目前使用最广泛的空气冷却装置。风环要求出风均
的优势。此外，面对包装膜多层化的发展趋势，形体 匀并且压力稳定，为了提升薄膜的厚度精度，设备厂
庞大、层数受限、层厚不匀是模头开发亟待突破的瓶 商发明了风量或风温单独可调的风环，可将薄膜的厚
颈。 度误差控制到≤±3%。膜泡冷却是影响薄膜产量的重
4 橡塑智造与节能环保
