Page 94 - 《橡塑技术与装备》2025年3期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

主机腔体为铝合金压铸件，包胶为邵氏 A60 度的 mm），间距过长拉胶的刚强度不足，容易被撕裂和拉
硅橡胶，主机盖板没有包胶，腔体包胶面高于盖板。 出。
四角包胶厚度大于 7 mm，高度 46 mm, 最高突出腔体 （2）硅橡胶与铝合金化学结构和力学性能存在巨
面达 12 mm，抓握柔软感觉不到金属基材。包胶采用 大差异，两种材料未形成牢固的化学键，化学键结合
注塑工艺，先将压铸好的腔体固定在包胶模具上，再 黏合效果远高于分子间力和氢键等。
在合适的温度下将软胶注塑到腔体上，并经冷却得到 3 改进措施
制品。样机试制过程中，包胶与铝合金腔体黏结力小 考虑燕尾槽会使模具单薄，容易损坏，改为图 9
于包胶的内聚力界面容易发生黏附破坏，包胶结构完 结构，腔体突出支耳形成凹口，不但改善了模具，同
整、无撕裂，结合界面极少有橡胶残留物，拉胶沟槽 时硅橡胶能更好固定到位，更好地收缩贴附到腔体上。
结构完整、清晰，表明两种材料没有发生融合、渗透。 采用金属嵌件原理解决包胶自身刚强度不足问题，
图 7 为腔体包胶及拉胶槽尺寸，图 8 为腔体拉胶 3D 由于包胶自身较高，腔体每个角过盈装入 3 根直径为
图。 2 mm 高度为 38 mm 的不锈钢钢棒，不但提高了包胶
的刚强度，控制变形，保证包胶的稳定性 ；更形成了
牢固的机械锁，不锈钢棒比拉胶的刚强度有了数量级
的提升。对包胶区域不喷涂，加强黏接效果。重视金
属基材的预处理（物理喷砂、阳极氧化），利于在接合
面形成机械锚固。选择合适的底涂剂 ：在铝合金表面
改性后，喷涂偶联剂，高温固化形成硅烷层，硅烷层
起着 “ 桥梁 ” 作用，使得铝合金和硅橡胶发生化学反应，
形成化学键。通过以上措施处理后，两者结合牢固可
靠，能通过符合战术技术指标要求的环境试验，实现
批量生产。

图 7 包胶及拉胶槽尺寸

图 9 包胶金属嵌件

4 总结
图 8 拉胶 3D 图 对于橡胶包覆金属件的相应位置的制品，要获得
高强度的接头必须从结构设计、表面处理、生产工艺
主机包胶发生黏附破环原因 ：
方面详细考虑。
（1）软胶的结构刚强度主要取决产品形状和材料
结构尖锐角部会产生应力集中，合适的倒圆角和
的弹性模量及拉伸强度。该包胶过于厚高，刚强度不
倒角有助于降低应力集中，提供流畅的流道，易于脱
足，容易变形，使得黏附界面承受拉力和剪切力，从
模。如果基材与包胶不能熔融结合（基材与包胶之间
而失效。圆柱拉胶（“胶钉”直径为 2.6 mm，间距 28
mm），燕尾沟槽拉胶（长 7.2 mm，宽 2 mm，间距 28 形成化学键结合），需要设计牢固的机械锁定方法如 ：

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