Page 121 - 《橡塑技术与装备》2025年3期

企业管理
ENTERPRISE MANAGEMENT

的机械设备，如混炼机、压延机、硫化机等，可能因 然灾害可能对企业的生产设施造成破坏，引发意外事
长期使用而出现老化、磨损或故障，导致生产效率下 故。
降甚至引发安全事故。 （2）邻近设施风险 ：企业若邻近其他工业设施或
（2）安全防护设施不完善 ：部分机械设备可能缺 危险品仓库，一旦发生火灾或爆炸等事故，可能受到
乏必要的安全防护设施，如防护罩、安全开关等，使 波及，增加自身的意外事故风险。
得操作人员在生产过程中容易接触到危险部位，增加 1.3.3 废弃物与排放管理
受伤风险。 （1）废弃物处理不当 ：橡胶制品生产过程中产生
（3）设备维护和保养不到位 ：橡胶制品企业若忽 的废弃物若未得到妥善处理，可能引发环境污染问题，
视对机械设备的定期维护和保养，可能导致设备性能 如水体污染、土壤污染等，同时也可能增加火灾或爆
下降、故障频发，甚至引发安全事故。 炸等意外事故的风险。
1.2.2 原材料与化学品管理 （2）有害气体排放 ：橡胶制品生产过程中可能产
（1）原材料质量控制不严 ：橡胶制品的主要原材 生有害气体，如果排放控制不当，不仅对环境造成污
料质量不稳定或存在缺陷，可能导致产品质量问题， 染，还可能对员工健康造成危害，甚至在某些情况下
甚至引发生产事故。 可能引发中毒或窒息等意外事故。
（2）化学品储存和使用不当 ：橡胶制品生产过程 1.4 管理因素
中使用的化学品，如溶剂、硫化剂、促进剂等，若储 1.4.1 安全管理制度与规范
存不当或使用过程中发生泄漏，可能引发火灾、爆炸 （1）制度缺失或不健全 ：橡胶制品企业若缺乏完
等安全事故。 善的安全管理制度或规范，员工在生产过程中可能缺
1.2.3 生产环境 乏明确的操作指南和安全标准，容易导致操作失误和
（1）消防设施不健全 ：橡胶制品企业若未配备完 意外事故的发生。
善的消防设施或消防设施维护不当，一旦发生火灾等 （2）制度执行不力 ：即使企业制定了安全管理制
意外情况，可能无法及时有效地进行灭火和救援，导 度和规范，但如果执行不力，员工可能忽视这些制度，
致事故扩大。 将其视为形式主义，从而增加了意外事故发生的风险。
（2）电气安全隐患 ：电气设备如电线、开关等若 1.4.2 安全监管与检查
存在老化、裸露等问题，可能引发电气火灾或电击事 （1）监管不到位 ：企业对生产过程中的安全监管
故，对员工的生命安全构成威胁。 若不到位，未能及时发现和纠正潜在的安全隐患，这
1.3 环境因素 些隐患可能逐渐发展成为意外事故的导火索。
1.3.1 生产场所布局与环境因素 （2）检查频次与深度不足 ：安全检查的频次和深
（1）生产布局不合理 ：如果橡胶制品企业的生产 度不足，可能导致一些隐蔽的安全隐患被忽视，长期
车间布局不合理，如通道狭窄、设备间距过小等，一 积累下来可能引发严重的意外事故。
旦发生紧急情况，如火灾或泄漏，员工难以迅速疏散， 1.4.3 应急预案与危机处理
可能导致严重的伤亡事故。 （1）应急预案不完善 ：企业若未制定完善的应急
（2）通风与照明不充分 ：车间通风不良、照明不 预案，或预案与实际情况脱节，一旦发生意外事故，
足可能导致视线不清，员工在操作时容易发生误判或 可能无法迅速有效地进行处置，导致事故扩大和损失
误操作，从而增加意外事故的风险。 加重。
（3）温度与湿度控制不当 ：橡胶制品生产对温度 （2）危机处理能力不足 ：面对突发意外事故，企
和湿度的要求较高，如果控制不当，不仅影响产品质 业的危机处理能力若不足，如缺乏专业的应急团队、
量，还可能引发设备故障或材料性质改变，导致意外 缺乏必要的应急资源等，可能无法及时控制事故的发
事故。 展，造成更大的损失。
1.3.2 外部环境影响
（1）自然灾害风险 ：橡胶制品企业若位于易受自 2 橡胶制品企业的生产安全风险
然灾害影响的地区，如地震、洪水、台风等，这些自 根据橡胶制品企业的风险辨识结果，针对性地提

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