Page 106 - 《橡塑技术与装备》2025年1月
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橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
射出重量的体积百分比设置为 95%，剩余的体积最终 2 模流仿真结果与实际对比
由发泡气体填充。气体剂量总数为 0.4%( 质量分数 )， 2.1 注塑压力
气体含量是由超临界氮气在 PP 材料的溶解度决定的， 通过仿真得到如下图 9 的仿真结果。图 9 是微发
针对具体产品则由实际发泡经验得知。 泡工艺的注塑压力，仿真显示最大注塑压力为 121.3
MPa。
图 6 工艺设置
图 9 微发泡注塑压力（仿真）
运用仿真的工艺，进行实际的产品微发泡工艺测
试，得到如下图 10 的机器 SPC 数据结果。图 10 第三
列是微发泡的注塑压力，机器显示最大注塑压力平均
值为 128.5 MPa。仿真结果与实测值比较，误差在 6%
以内。
图 7 微发泡设置页面
标签的设置见图 8 所示。标签是由贴标机械手在
开模取件（动模端）的同时，放入定模模穴内的。标
签是固态的，以嵌件属性进行设置，标签的材质是 PP
料，需耐高温。
图 10 微发泡注塑压力（实测）
2.2 减重百分比
从软件的计算结果可以读取到，软件计算出来的
减重百分比为 4.95%，如图 11。
运用仿真的工艺，进行实际的产品微发泡工艺测
试，得到如下图 12 的实际称重对比数据结果。通过计
算得知，实际减重百分比为 5.14%。仿真结果与实测
值比较，误差在 4% 以内。
图 8 标签的仿真属性设置
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