通过对隔分筒的形体要素的可行性分析，可以找出影响模具结构的因素，从而可制定出模具结构可行性方案。再通过对多种模具结构可行性方案的比较分析和论证，找出符合注塑件要求的最佳优化模具结构方案后，才能进行模具的设计或造型。隔分筒成型加工方法是注塑加工，因为隔分筒在注塑模中摆放状态有2种形式。一种是轴线为平卧方式摆放，另一种是轴线为竖直方式摆放。通过对这2种摆放注塑模结构对隔分筒加工质量的比较。方案之一因不能保证隔分筒的同轴度Φ0.03 mm要求，并且隔分筒外圆柱面的下底部会产生顶杆脱模痕迹影响外观。而方案之二则不存在这些缺点，便可以确定方案之二为最佳优化模具结构方案。