Page 120 - 《橡塑技术与装备》2025年6期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

4 结论 [5] 王波 . Moldflflow 模流分析在注塑过程中的应用 [J]. 塑料科
技，2015,43(6):75-78.
通过对某打印机墨盒护板的模流分析结果来指导
[6] 邵树锋 . 基于 UG10.0 软件的车用吸尘器盖注塑模具设计 [J]
模具设计，通过模拟分析确定了浇注系统、冷却系统 工程塑料应用，2018,46(8):75-80.
以及工艺参数，从而为注射成型模具结构设计及工艺 [7] 葛兴月，沈精虎 . 基于 MoldFlow 的冰箱瓶座塑件注塑模具优
化设计 [J]. 模具制造，2015,(8).
参数设置提供一定的指导。在模具加工前，先对整个
[8] 磨莉，谷林 . 基于 MoldFlow 的 PP 薄壁制品注塑工艺计算机
注射成型过程运用 MoldFlow 仿真模拟，发现注射过 模拟 [J]. 工程塑料应用，2016，44(4):69-73.
程存在的问题，及时更改，并重新设置注射工艺参数， [9] 冯刚，王华峰，张朝阁，等 . 多组分注塑成型的最新技术进展
达到设计要求。使用该注塑模具生产出的产品表面无 及前景预测 [J]. 塑料工业，2015，43(2):10-14.
[10] 邵树锋 . 基于 UG10.0 软件的车用吸尘器盖注塑模具设计 [J].
明显缺陷，翘曲变形较小，满足产品使用性能和表面
工程塑料应用，2018,46(8):75-80.
质量要求，达到预期目标。 [11] 刘彦国 . 塑料成型工艺与模具设计（第 3 版）[M]. 北京 : 人民
邮电出版社，2014.
[12] 姜文博，孙海波 . 基于 Pro/E 的注塑模具优化设计 [J]. 南方农
参考文献 ： 机，2016,47(1):59.
[1] 陈显冰，黄震东 . 基于 Moldflow 技术的监控器底座注塑模具
设计 [J]. 工程塑料应用，2019，47(11):94-98. [13] 陈忠杭，胡燕海，沈加明，等 . 基于 GA-BP-PSO 算法的薄壁
[2] 田茂飞，郑普峰，李尚瑞 . 基于 UG 和 Moldflow 的充电器下 注塑件翘曲变形优化 [J]. 工程塑料应用，2024(03).
盖的模具设计及工艺优化 [J]. 模具制造 2016(7) 39-43. [14] 范玉，黄继战，范佳琦 . 电池正极支架成型工艺分析及其注塑
模具设计 [J]. 工程塑料应用，2022(11).
[3] 吴军，蔡建臣 . 基于 Moldflow 的 PUR 车轮注塑工艺参数优化
[J]. 工程塑料应用，2018,46(6):56-59. [15] 罗彦英，梅益，唐方艳，甘盛霖汽车用升降器薄壁开关面板
[4] 张建卿 . 车用 CD 托架 CAE 注塑工艺参数优化分析 [J]. 工程 注塑模具设计 [J]. 工程塑料应用，2022(10).
塑料应用，2016,4(7):73-78.

Design of injection mold for printer ink cartridge shield based on
moldflow analysis

Chen Chun, Yang Cuiying, Wang Yongli, Jiao Li, Deng Chenghua

(Sichuan Electromechanical Institute of Vocation and Technology, Panzhihua 617000, Sichuan, China )
Abstract: According to the structural characteristics of the ink box guard board of a certain type of
printer, an injection mold with the first mock examination and one cavity was designed. This design adopts
Moldflow technology to comprehensively analyze key forming process parameters such as wall thickness,
flow channel, filling time, flow front temperature, pressure distribution, weld lines, air pockets, and warpage
deformation. Due to the inverted structure on the side wall of the product, demolding is difficult. Therefore,
a slanted guide column side core pulling mechanism is used for molding and demolding, and a push rod
pushing method is used to achieve complete demolding of the product. On this basis, the mold design for
the plastic part was completed. The mold design was optimized using Moldflow analysis technology to make
the mold structure more reasonable. The final produced plastic parts of the printer ink cartridge cover meet
the quality requirements, and this design can provide reference for the design of injection molds for similar
products.
Key words: UG; Moldflow technology; mold; process optimization; mold design
(R-03)

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·68· 第 51 卷 第 期