Page 80 - 《橡塑技术与装备》2025年5期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

出现凹痕 ；时间过长则会增加内应力与生产周期。合 表 2 不同注塑工艺条件
理的冷却时间同样影响翘曲和生产效率，可通过模流 工艺种类 注塑温度 注塑压力 保压时间 冷却时间 模温 /℃
/℃ /MPa /s /s
分析与实际试验相结合来寻找最佳平衡点。 传统工艺 240 80 8 20 60
优化工艺 245 70~75 10 18 65
（4）数字化与智能化控制
现代注塑机可通过控制系统实时监测压力、温度、 3.3 结果对比
速度、位置等数据，结合 MES 系统实现闭环管理。一 测试项目 传统工艺 优化工艺
最大翘曲度 1.34 mm，见图 1（a） 0.81 mm ，见图 1（b）
方面提高了制程稳定性，另一方面便于对突发问题进 表面局部存在熔接痕及 熔接痕及银纹缺陷明显减
外观质量
行快速修正。对于高精度制品，有条件的生产企业可 轻微银纹 少
利用机器学习算法，根据历史数据自适应调整工艺参
数，进一步提高成品。 实物图片
1.3.3 辅助技术与质量检测
（1）CAE 模流分析
在模具设计和实际开模之前，通常会借助专业的
注塑模拟软件（如 Moldflow、MOLDEX3D 等）进行
流道平衡度、熔接痕、缩痕、翘曲等方面的预测分析。
对于大尺寸触摸屏外壳，这种前期模拟能有效减少反
复试模的次数，节约成本 [8] 。
（2）在线检测与反馈控制
在量产过程中，可利用在线视觉检测或激光测平
等手段来监控制件表面瑕疵和整体平整度。一旦检测
到异常，通过与注塑机联网的反馈通道即可快速调整
注塑压力、速度或温度，达成真正的实时控制。
（3）洁净度与静电防护
对于带触摸功能的显示模组外壳，表面一旦沾染
灰尘或颗粒，会严重影响后续贴合或组装精度。因此
在注塑车间环节需严格控制洁净度，并采取防静电措
施，如铺设防静电地板、佩戴防静电手套等，尤其在
干燥季节更需加强此项管理 [9] 。 图 1 不同注塑工艺样品翘曲度
由表 3，图 1 实验结果表明，通过合理的工艺设
2 实验验证与分析 定与冷却系统优化，可有效减小外壳翘曲度并提高产
在选定某款改性 PC+ABS 材料后，为验证工艺 品外观质量，满足智能化触摸屏对外壳平整度与美观
优化效果，本文对比了传统注塑参数与优化后注塑参 度的高要求。若结合机器学习算法或更精细化的模具
数在制件翘曲度、表面平整度以及合格率方面的差异。 结构改进，预期仍有进一步优化空间。
具体试验方法如下 ：
2.1 试验材料与模具 3 结论
选用改性 PC+ABS（含 10%~15% 的增强组分）， 3.1 材料选择是前提
牌号为旺品 PCABS 1299 WH，模具为单腔模具，采 具有热稳定性好、收缩率低以及易于成型特性的
用点浇口方式，模拟生产一款 10" 触摸屏外壳件。 材料，如 PC+ABS 合金或改性 PC/ABS，是实现较高
2.2 试验参数 平整度和表面质量的关键。若对透明度有更严格要求，
使用相同原料，按照不同注塑工艺条件分别制作 可选用高端光学级 PC，但需综合评估成本与工艺难
样品，条件设置见表 2 所示。 度。

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·36· 第 51 卷 第 期