通过对拉手骨架形体要素的可行性分析，找出了其形体上存在的侧向型槽、侧向凸台、弓形高障碍体，找出了型槽、型孔和圆柱体及具有大批量和外观的要素。对应于侧向型槽、凸台和拉手骨架分型面Ⅰ-Ⅰ两侧的型面及前端弓形高障碍体，采用了斜导柱滑块抽芯机构；对于其它平行开闭模方向的型孔和型槽，采用了镶嵌件结构并利用模具开闭模运动进行成形与抽芯。注塑模分型面Ⅰ-Ⅰ间的接合面，只要制造精准度到位便不会产生模具结构痕迹。顶杆设置在拉手骨架的两端，故成型后凡是能看见和手接触到的形体均不会存在模具结构痕迹，模具采用了一模二腔结构。这些措施的实行不仅确保了注塑模分型、抽芯和脱模运动的顺利进行，还确保了拉手骨架形状和尺寸符合图纸及外观要求。