近日，国内首家专注于PET托盒闭环回收的工厂“塑优生”在浙江平湖进入试运营阶段。项目设计年处理能力为2.8万吨，聚焦“托盒到托盒”的食品级闭环回收路径，产出PET净片用于再制食品包装。

技术突破：针对托盒特性开发专项工艺

　　与PET瓶相比，PET托盒回收面临高压缩密度、高黏胶残留、易碎等难点。塑优生采用宝绿特提供的托盒回收清洗方案，围绕物料解散、脉冲热洗、标签风选和得率提升进行工艺优化，可有效分离标签与物料，降低PET损耗。产出的净片在粘胶、PVC等指标上具备达食品级应用的潜力。

　　此外，工厂搭载宝绿特自研的“OptiPlan智慧工厂系统”，集成MES、WMS、SCADA三大模块，实现从原料到成品的数字化管理。

全球挑战与政策驱动

　　当前，PET托盒闭环回收在全球仍面临结构性缺口。欧盟PPWR要求到2030年接触敏感类PET包装再生含量达30%，但2022年欧洲仅回收30万吨托盒用PET。北美2024年回收约12万吨。国内《再生材料应用推广行动方案》提出2030年回收1950万吨塑料，但非瓶类PET食品级回收仍是难题。

　　塑优生项目的意义在于打通了“托盒到托盒”的技术与商业链路。在监管趋严、品牌方承诺提高再生含量的背景下，该项目的试运行有望为行业提供可复制的闭环方案，推动非瓶类PET回收从降级使用向高价值循环转型。