在近日举办的K 2025展会上，CPM重点展示了其环形挤出技术（RingExtruder），该技术最早由德国专家Josef A. Blach于1998年开发，目前已被应用于消费后PET（PCR-PET）的回收处理中。随着欧洲包装与包装废弃物法规（PPWR）对饮料瓶中再生含量提出明确要求，高效、稳定的回收工艺正成为行业关注焦点。

环形结构提升混合与脱挥效率

　　环形挤出机的核心结构为12根同向旋转的螺杆轴呈环状布置，中间设有一根固定的中芯。物料在输送过程中沿中芯与螺杆之间形成的双螺旋通道运动，并频繁通过啮合区，从而增强分散混合与脱挥效果。相比传统单螺杆或双螺杆系统，该结构具有更大的比表面积，有助于在回收过程中保持物料性能。

　　这一结构特性缩短了物料在设备内的停留时间，有助于抑制PET固有黏度下降，并对维持再生材料的透明度产生积极影响。此外，该设备可直接处理含水率最高约10,000 ppm的湿PET片，无需预干燥，有助于降低能耗并减少热降解风险。

　　在工业化应用中，该挤出机每小时可处理4至6吨物料。据CPM介绍，目前全球已有26条采用该技术的PET回收生产线投入运行，另有约100条用于聚烯烃回收、橡胶等其他领域。

模块化设计与维护特点

　　该挤出机采用模块化机筒设计，最多可配置7个脱气口，支持从常压排气到约50 mbar真空脱挥等多种工艺设置。各段设有独立温控，便于对PET等温度敏感材料进行精细管理。

　　尽管设备包含12根螺杆，CPM表示其维护较为灵活，出现磨损时可仅替换局部模块，无需更换大型组件，有助于控制运维成本。

　　在当前欧洲回收市场增长放缓的背景下，CPM注意到印度、拉丁美洲等地区对该技术的兴趣上升，这些地区正逐步加强再生材料使用的合规要求。

　　全球rPET回收设备市场正呈现技术多元化竞争格局，除CPM外，Erema、Starlinger等企业也提供不同类型的挤出方案。随着各国环保法规持续收紧，高效、低能耗的回收工艺成为产业链投资重点。环形挤出技术以其特有的混合与脱挥能力，为大容量再生PET生产提供了可选路径。未来，装备可靠性、能耗表现与原料适应性，将成为回收技术能否规模化应用的关键评判指标。