双碳目标引领，智造驱动转型。近日，玲珑轮胎绿色低碳发展迎来重要里程碑，专属能源管理系统正式落地建设，依托工业物联网、现场总线采集、本地化数据库、边缘数据采集、大数据统计分析多项成熟工业技术，以数智化手段开启全厂能源高效管控，赋能低碳绿色发展。

　　立足密炼、硫化、成型等轮胎核心工序的用能特点，玲珑搭建起涵盖水、电、气、热全品类的智慧能源中枢。依托物联网传感采集技术对接车间各类计量仪表与生产设备，系统实现全厂能耗实时监测、智能分析、故障预警与碳排数据统筹管理，告别传统粗放的人工统计模式，精准锁定各车间能耗漏洞，从生产源头优化用能结构，真正实现节能降本。

　　从项目蓝图设计、系统定制开发，到配套硬件进场安装、厂区现场落地调试，玲珑严格把控全项目实施节奏与验收标准。运用 PLC 数据对接、弱电布线、现场采集终端布设技术打通软硬件链路，结合工厂现有智能化产线不断优化系统功能，让软硬件高度适配玲珑生产工况，保障整套能源管理体系贴合企业实际生产需求，平稳落地投产。

　　依托平台沉淀的海量能耗数据，运用大数据建模、多维度数据拆分、同比环比算法分析技术，玲珑打通生产、设备、能耗数据壁垒，赋能生产管理决策优化。平台借助大数据串联近五年产品配方、生产与用能数据并深度挖掘，结合大小模型协同运算筛选最优用能方案，反向优化生产工艺，大数据为能源分析筑牢底层支撑。

　　参照轮胎行业落地经验，整套系统落地后，全厂综合能耗首年可实现 8%-11% 下降。依靠数据分析成果，车间灵活优化生产排班与设备启停，深挖节能空间，助力企业精细化管理再上新台阶。

　　数智驭能，低碳致远。能源管理平台落地是玲珑践行双碳战略、布局绿色智造的重要布局。平台融合碳核算算法、多厂区数据汇总技术，实现多基地能耗、碳排放统一归集管控。未来玲珑将持续依托平台沉淀能耗数据，迭代优化生产工艺、深挖节能潜力，稳步推进全厂区绿色改造，以数字化转型打造轮胎行业低碳发展标杆。