4月22日世界地球日，上海首个大型废塑料化学循环项目在金山区碳谷绿湾奠基。该项目名为“菲利科思年产12万吨循环基新材料项目”，总投资超10亿元，占地约61亩，预计2027年底竣工，已列入2026年上海市重大工程。

　　项目采用企业自主研发的e-PtL®全电驱化学回收技术，将传统回收体系难以处理的废弃聚烯烃塑料，转化为可直接替代石脑油的循环基裂解油，液相产品收率超过85%。这些裂解油无需掺混或二次处理，即可作为优质乙烯裂解原料，用于生产再生聚烯烃和绿色化学品，真正实现从废弃物到基础化工原料的贯通。

　　与传统模式不同，该项目最大亮点在于与石化产业链的一体化直连。由于紧邻成熟的炼化一体化装置，裂解油可通过管道直接输送至相邻石化工厂，形成“废塑料—裂解油—烯烃单体—新材料”的闭环。这一布局省去了二次运输，减碳降本增效明显。同时，工厂运用绿色电力和全流程数字化管控，为行业零碳智慧工厂建设提供了可参照的样本。

　　开工当日，由上海石化、菲利科思、大庆油田化工等单位联合推动的废塑料热解油加氢生成油行业标准制定工作也同步启动，为废塑料化学循环规模化发展补齐制度短板。此外，菲利科思宣布完成Pre-A轮融资，由凯风创投领投，所募资金将用于加速项目落地。上海石化也与菲利科思达成合作意向，计划在公用工程等方面深化协作，进一步畅通资源循环链条。

　　废塑料化学循环被视为解决低值塑料污染、补齐资源循环短板的关键路径。当前，物理回收技术相对成熟但存在局限，而化学循环特别是热解技术，正从示范走向规模化。上海该项目打通了化工园区内端到端的产业闭环，显著降低了转化成本与碳足迹，并同步推动行业标准制定，其“园区直连、全电驱动、标准先行”的模式，有望为国内同类化工园区转型提供可推广的范例，加速循环新材料产业化进程。