2025年11月15日，由中国化工情报信息协会橡塑装备分会和全国橡塑设计技术中心主办的浙江荣升全电式轮胎硫化机新品发布会在温州顺利举办。30多家轮胎生产企业、工程设计单位的近70位专家和代表齐聚一堂，共同见证这款打破传统技术局限、实现多项“国内首创”的轮胎制造智能装备亮相。发布会现场通过实地观摩、技术解读、专家答评等环节，不仅全面展示了新品价值，还探讨了高端轮胎装备变革的新路径。

实地观摩见真章，技术突破解痛点

　　上午8时30分，与会嘉宾率先前往浙江荣升设备制造及轮胎硫化试制现场，直观感受全电式轮胎硫化机的生产应用场景。据现场技术人员介绍，这款设备针对传统液压轮胎硫化机和蒸汽动力水轮胎硫化机的高污染与高能耗痛点，实现了全方位革新：动力源上，除加压采用氮气增压外，其余动作均由伺服电机驱动，解决了液压油渗漏、水资源污染问题；加热方式上，外温通过加热管对热板及模壳分块加热，内温采用电加热氮气并搭配内循环搅匀装置，温度控制精度达±1℃以内，且无冷凝水产生，单锅硫化半钢轮胎时间为10分45s。

细述技术传精髓，专家认可立标杆

　　实地观摩后，与会嘉宾返回发布会现场，听取了浙江荣升总经理杨舟先生关于设备研发的详细介绍，让现场代表能够深入了解这款创新装备的技术亮点与市场价值。杨总在会议现场演示中提到，“本次发布的全电轮胎硫化机改变了传统设备需要配套液压站、蒸汽管道及大量阀门的情况，实现了‘插电+氮气即可运行’，不仅减少800L液压油消耗，相较蒸汽硫化更节能57%，12 kg轮胎硫化仅需2.8度电，同时省去液压站与管道配套费用，为企业降本增效提供切实解决方案”。

　　随后，行业专家围绕设备技术创新及应用效果展开评议。中策橡胶（天津）有限公司资深副总经理王其营、全国橡塑机械信息中心资深顾问陈春林、陈元荣等专家一致认为，全电式轮胎硫化机在自动化与智能化水平上达到国内先进水平——设备采用伺服电机+丝杠传动，运行精度远超液压系统，搭配伺服编码器与故障自我诊断功能，可实现全流程自动化控制；同时具备信息集成系统，能实时存储设备参数、工艺数据并支持第三方系统对接，符合轮胎行业智能化升级趋势。

　　全国橡胶塑料设计技术中心主任郑玉胜在总结中指出：“这款设备填补了国内全电式轮胎硫化机的技术空白，其节能环保特性与智能化设计，为轮胎装备‘国产替代’开辟了新路径，这一创新是轮胎硫化设备的重大变革，对推动行业绿色转型具有重要意义。”

深耕创新谋长远，荣升绘就新蓝图

　　此次全电式轮胎硫化机的发布，不仅是浙江荣升深耕“专精特新”领域的重要成果，更标志着中国轮胎智能装备在绿色化、智能化转型中迈出关键一步。随着新能源汽车与轮胎产业的快速发展，这类创新设备将为行业高质量发展注入更强动力。

《橡塑技术与装备》杂志社 供稿

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