8月28日，乐橘科技上海工厂正式举办投产仪式，标志着这一上海市再生资源产业化示范项目全面启动运营。作为乐橘全国六大工厂网络中规模最大的产能枢纽，该工厂不仅是上海唯一拥有全品类、全产业链的绿色循环工厂，更代表着循环经济领域的新突破。

　　乐橘科技自2018年8月成立以来，已经在全国建立了六大生产基地网络，分别位于上海闵行、江苏泰兴、山东烟台、广东湛江、福建福清和海南儋州。上海工厂作为其中规模最大的产能枢纽，其投产运营将极大增强乐橘在全国范围内的绿色材料供应能力。

全产业链闭环，打造循环经济新模式

　　乐橘上海工厂的最大特色在于其"全品类、全产业链"的布局优势：

　　全品类覆盖：涵盖PP、PE、PET、ABS、PS等多种塑料材质，满足多样化市场需求。

　　全产业链闭环：实现从"商网融合-回收-分选-粉碎-清洗-造粒-改性"的完整产业链条，确保每一份废旧塑料都能得到高效再生利用。

　　工厂配备五条先进产线，全部对标国际一流标准：

　　注塑托盘生产线：引进顶尖恩格尔注塑机，兼顾高效生产与能耗优化

　　PET粉碎清洗线：年产3万吨AAA食品级PET瓶片，配备德国双仕和陶朗AI智能分选设备，可在瓶选段精准区分老化瓶、夹心瓶、复合瓶

　　日杂硬塑粉碎清洗线：年产4万吨r-PE/r-PP再生材料，洁净度和提纯度高于行业主流需求

　　膜料粉碎清洗线：国内首条具备油墨清洗功能的重包膜产线，实现"膜到膜"循环

　　改性造粒产线：采用奥地利进口EREMA埃瑞玛造粒产线，以低能耗、高效率生产优质聚烯烃再生粒子

七年耕耘，双主业格局成型

　　回顾乐橘七年发展历程，公司从化工循环包装的单点探索起步，逐步构建了"循环包装+绿色材料"双主业格局。截至目前，乐橘已累计投放智能循环包装超550万片，年周转次数达1500万次，绿色材料年产能达13万吨。

　　上海工厂的投产将进一步巩固乐橘在循环经济领域领先地位，年产10万吨绿色材料的生产能力，将覆盖循环包装生产、再生塑料清洗制造和绿色材料研发等核心业务，为行业提供更加完善的绿色循环解决方案。

　　随着上海工厂的正式投产，乐橘科技将继续深化绿色循环产业布局，推动塑料污染治理和资源循环利用，为行业提供更加完善的绿色循环解决方案，助力实现"双碳"目标。