7月10日，瑞翁公司（Zeon Corp）宣布，已经开始动工建设一座小型实验设施，旨在高效利用源自生物质及其他原料的乙醇中生产丁二烯。

　　据了解，丁二烯是全球用量最大的橡胶原料，丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）等多种合成橡胶的核心单体均有丁二烯。丁苯橡胶和顺丁橡胶在全球通用合成橡胶中，产能分别排名第一和第二。丁苯橡胶和顺丁橡胶均大量用于汽车轮胎，丁苯橡胶主要用于胎面（高抗湿滑）、胎侧（抗撕裂），顺丁橡胶更多用于胎面基部/胎肩（低生热、高耐磨）。作为用量最大的橡胶原料，丁二烯已成为橡胶行业实现减碳的“必选项”，全球多家知名合成橡胶和轮胎企业正在布局生物基丁二烯。

　　瑞翁公司表示，该装置将建在该公司位于山口县蜀南市的德山工厂内，计划于2026年投产。该装置将用于验证生产工艺，之后德山工厂会利用所生产的丁二烯再生产聚丁二烯橡胶原型产品。瑞翁公司称，其目标是到2034年实现该技术的商业化，并计划在2030年前建成试验工厂。

　　这一举措是与横滨橡胶株式会社联合研发项目的一部分，该联合项目旨在开发可持续的丁二烯和异戊二烯生产技术。根据该计划，横滨橡胶将使用瑞翁生产的橡胶制造轮胎并进行性能测试。瑞翁公司表示，试验工厂的数据将有助于为大规模生产能力的开发提供参考。

　　该项目得到了日本新能源产业技术综合开发机构（NEDO）的支持。