惠城环保子公司东粤化学近日取得重大突破，其位于广东的全球首套20万吨/年混合废塑料资源化利用项目实现全线贯通并交付首批产品。该项目采用创新的“一步法”催化裂解工艺，成功解决了复杂混合废塑料（如农膜、生活垃圾塑料）难以高效回收的世界性难题。目前项目运行良好，产品收率超92%。该项目直面全球塑料污染问题——全球年塑料废弃物超4亿吨，中国2023年废塑料达6200万吨，但回收率不足30%，传统物理回收方式对此类混合塑料效果有限。

技术突破：高效转化低值废塑料

　　该项目的核心是催化裂解化学循环（CPDCC）技术，其关键优势在于：

　　“全材料兼容”预处理：通过集中式机械分选，低成本高效处理混合废塑料，保障原料稳定供应。

　　“一步法”高效转化：专用反应器和催化剂设计，能在较低温度（<600℃）下，将混合废塑料直接、连续地裂解转化为乙烯、丙烯等基础化学品。

　　产出高值产品：基础化学品可聚合生产性能等同于原生塑料的再生聚丙烯（rPP）、再生聚乙烯（rPE），实现“膜到膜”的闭环循环。技术还解决了含氯、含金属等杂质带来的运行难题。

产业化应用前景广阔

　　该项目已展现出显著的经济和环保效益：

　　降本增效：省去精细分拣，原料成本降低40%以上；能耗低、污染少；15亿元投资较同规模装置更具竞争力。

　　高值产出：年产约19万吨食品/药品级rPP、rPE。单套项目预计带动上下游产业链增值超50亿元。

　　环境效益巨大：测算显示，若全国20%废塑料采用此技术，年可减排CO₂超5000万吨，节约石油3000万吨。

　　布局加速：惠城环保正构建循环网络，如新疆农膜循环链、依托环卫体系的塑料分选中心，并推动再生料在食品包装、汽车等领域的应用。

未来展望

　　该项目为低值混合废塑料的高效资源化提供了可复制的技术路径，对全球塑料污染治理和循环经济发展意义重大。其规模化推广效果将取决于技术的持续优化、成本控制以及配套政策（如产业定位、产品标准、税收优惠）的完善。