Page 50 - 《橡塑智造与节能环保》2026年3期

综述与专论

法，并未止步于机筒的加工。这一技术同样被成功应 目，无疑是一次对传统制造工艺的深刻革新与突破。
用在了复杂构型的转子体内孔加工上（见图11）。在 这一项目的成功实施，不仅显著提高了机筒的表面质
这种应用场景下，每件转子体都能节省下数控立车磨 量和尺寸精度，而且大幅减少了因加工误差导致的产
削的40 h时间。按照同样的成本计算方式，单件转子 品不合格率。这种精确度的提升，对于挤压造粒过程
体的降费增效金额也达到了10 800元。迄今为止，我 来说，意味着更高的稳定性和一致性，从而能够确保
们已经使用这种加工方法完成了7个型号的转子体加 生产出的产品具有更高的整体质量。
工，总计74件，由此带来的累计降费增效金额高达 在这一项目中，充分展示了在传统制造工艺上的

79.9万余元。这无疑证明了我们的新方法不仅在技术 创新能力。此项目的成功实施，对于缩短石化重大工
上具有先进性，更在经济上具有显著的优越性。 程的建设周期具有重要意义。通过提高机筒的加工效
率和质量，我们能够更快地完成生产任务，从而缩短
整个工程的建设周期。这不仅为公司节省了宝贵的时
间成本，更为公司在激烈的市场竞争中赢得了更多的
市场机会和竞争优势。该项目还对提高我国“国之重
器”重大装备的研制水平、带动相关企业发展等方面做
出了重要贡献。从而为我国石化行业的发展提供强有

力的支持。最后，该项目的成功实施还进一步夯实了
我公司在辽宁省及全国橡塑机械领域的龙头地位。我
们凭借在技术创新和工艺优化方面的领先地位，赢得
了更多的市场认可和客户信任，进一步巩固了我们在
图11 转子体
行业中的领导地位。同时，我们也为实现“关键核心技
4 结论 术自主可控”做出了重要贡献，为维护国家经济与能源
大型挤压造粒机组机筒的“以镗代磨”制造优化项 安全提供了有力保障。

8 橡塑智造与节能环保