Page 49 - 《橡塑智造与节能环保》2026年3期

综述与专论

表 1 自制镗刀体优化记录表
优
化次数 存在问题 优化位置 优化结果
第 刀体侧刀面与刀刃不垂直，装夹后，刀刃与零件接触面积小，起 刀体侧刀面与刀刃垂直，方便对刀，刀刃与零件接
一次 不到光刀作用。 刀体主偏角 触面积增大。
第
二次 刀刃高于零件中心高，加工时振刀，影响零件表面粗糙度。 刀体厚度 刀刃高与零件中心高一致消除振刀。
第
三次 刀体后角小，加工时，刀片后刀面先接触零件。 刀体后角 增大安装后的后角，刀体安装刀片底面倾斜3°
第
四次 正刀加工有轻微崩刀现象。 刀片安装位置 反向崩刀现象消除

了机筒双孔加工的效率和质量。这不仅降低了加工成 磨”加工方法的成功应用，不仅提升了机筒零件的加工
本，还提高了产品的质量和竞争力。 质量和效率，还为企业带来了显著的经济效益。这一
我们不断尝试和验证各种刀具切削参数，经过多 成果不仅体现了我们在加工技术方面的创新能力和实
轮精细调整和优化（见表2），终于实现了“以镗代磨” 力，也为我们在未来面对更多挑战时提供了宝贵的经
这一加工方法的突破。现在，采用这种方法加工出来 验和信心。
的机筒，其双孔的直线度、圆度、平行度以及平面垂

直度都能够精确控制在0.02 mm以内，双孔表面的粗糙 3 效果及经济效益
度更是达到了Ra0.8 μm以下的优质水平，完全符合图 通过精心挑选的带涂层的三面刃铣刀片，并结合
纸要求的严格标准。 专用刀具的细致设计与制造，我们成功地实现了以镗
表2 镗刀切削参数试验 代磨的加工方法。这种方法的引入，不仅在加工效率
切削时间/
序号 转速/min 进给/转 切深/mm 表面粗糙度 上有了显著提升，更在加工质量上达到了前所未有的
min
1 50 0.15 0.03 80 Ra3.2 高度，真正做到了高效与高精度并存的加工效果。值
2 70 0.2 0.03 60 Ra2.1
3 80 0.2 0.03 56 Ra1.6 得一提的是，此项技术还填补了机械加工领域中8字形
4 100 0.25 0.03 53 Ra1.2 以镗代磨的技术空白，这无疑是对我们技术实力的极
5 120 0.2 0.03 50 Ra0.9
6 160 0.2 0.03 47 Ra0.8 大肯定（见图10）。
7 200 0.18 0.03 45 Ra0.5
8 240 0.2 0.03 30 Ra0.6

这一成果的取得，不仅标志着机筒零件在质量上
得到了显著提升，更重要的是，在加工效率方面也实
现了跨越式的提升。原先采用磨削方式加工一件机筒
内孔需要耗费长达40 h的时间，而现在采用精镗加工 图10 机筒加工
方法，一节机筒双孔的加工时间仅需4 h，加工时间缩
原先，加工一个机筒需要耗费长达44 h的时间，
短了整整9倍。这不仅极大减少了生产周期，也降低了
现在，通过我们的新方法，加工时间得到了惊人的
企业的运营成本。 缩减——减少了超过1 000%。按照数控立车270元/h
此外，值得一提的是，原先需要单独进行的平磨
的成本来计算，每件机筒现在能够节省40 h的加工时
基准平面加工步骤，现在也可在孔加工时一并完成。
间，这直接意味着每个机筒能够节省的经济成本高达
这一改进不仅简化了加工流程，还节省了原本需要在
10 800元。对于每台造粒机组而言，由于其包含9个机
加工中心机床上进行基准铣削的4 h时间。这不仅提高
筒，因此总节约金额可达9.7万多元。至今为止，我
了设备的利用率，还进一步缩短了整体加工周期，提
们已经使用这种加工方法完成了10台套造粒机组的加
升了整体生产效率。
工，累计节约的成本更是攀升至97万多元。
总的来说，这次刀具切削参数的优化和“以镗代
此外，我们采用的新型自制刀具以镗代磨加工

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