Page 46 - 《橡塑智造与节能环保》2026年3期

综述与专论

大型挤压造粒机组机筒的“以镗代磨”

制造优化项目浅析

于颖，岳广礼
（大连橡胶塑料机械有限公司，辽宁 大连 116036）

乙烯工业是我国国民经济的支柱产业，乙烯规模 系到整体设备的使用寿命，进而决定该机组的成败，
和装备能力是衡量国家石化水平的重要标志，混炼挤 最终影响原料混炼塑化的质量。制约我国石油化工及
压造粒机组主要应用在乙烯流程中的核心装备，国际 煤化工领域的健康快速发展，危及国家经济安全。机
上只有德、日三家公司掌握了该类机组的核心技术。 筒加工质量、效率严重制约了大型挤压造粒机组的建

我国长期依赖进口（累计引进达260余台套，花费上百 设周期，解决突破该项技术瓶颈，势在必行。
亿）技术被封锁，市场被垄断、价格被操控。严重制
约我国石化行业健康快速发展，危及国家能源与经济 1 工艺问题及原因分析
安全。挤压造粒机组研制的成功，填补了国内空白， 在加工机筒的过程中，双孔加工是一个关键工
打破了国外对我国的技术封锁与垄断，解决了大型石 序，尤其是当这2个孔需要以特定的角度相交，形成所
化装备“卡脖子”难题，缩短了石化重大工程的建设周 谓的“8字孔”时。这种孔型不仅要求孔本身的尺寸和形
期，实现了“关键核心技术自主可控”，维护了国家经 状精度达到标准，还需要确保孔的直线度以及与机筒
济与能源安全。 端面的垂直度，都需要控制在0.03 mm以内。对于一台
套机组来说，通常需要8~11个这样的机筒串联组装在
一起，这就要求每个机筒的双孔加工都必须达到同样

的高精度标准，以确保整个机组在运行时能够顺利配
合，减少摩擦和磨损，提高设备的整体性能和寿命。

图1 同向造粒机组机筒串联组装图

大型挤压造粒机组的机筒是该设备关键核心零部
图2 机筒
件，机筒的双孔是由2个相同的圆孔相交组成（俗称“8

字孔”），双孔加工的直线度要求为0.03 mm，与端面 机筒的材质为38CrMoAlA，这是一种经过特殊
的垂直度要求为0.03 mm。因一台套机组，共由8~11个 调质的合金钢，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和高温
机筒串联组装（见图1），直线度的好坏将影响机组的 性能。然而，这种材质的高硬度和高韧性也使得加工
运转性能。为保证直线度要求，机筒的双孔加工是整 过程变得异常困难。特别是当需要进行间断切削时，
个机筒加工中的重中之重。机筒加工质量的好坏，关 刀具的磨损会加剧，同时工件表面也容易出现冷作硬

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