H系列医用塑料制品注射成型机
在C系列的基础上发展而成,采用全封闭钣金,整机成为独立于洁净室的洁净系统,并分为锁模单元和注射单元,是医疗、制药、食品包装、化妆品和光学媒介等行业专用的洁净室注塑系统,符合特定的洁净度等级要求。 该系列机型具备C系列标准注射成型机的所有优点,标准配置两种优化设计的PP专用螺杆,便于用户根据需要直接更换不同直径螺杆,并可按要求配置优化设计的低剪切PC、PVC等专用螺杆,满足广大医疗制品生产用户的生产需求。
主要技术优势: 1、洁净、环保 全封闭外观设计符合GMP认证标准,并在注射和锁模区设置清洁门,方便整机消毒和清洗,同时便于检修和维护保养;独立制品成型区和注塑区,制品成型区和落料装置的金属表面做防氧化处理,密闭的注塑区设有废气、水气、热气排出口,可直接排出洁净室外,从而大大降低洁净和制冷成本;动模板采用自润滑支撑板,并配置导轨风琴罩,杜绝润滑油脂或粉尘对制品的污染。 2、节能、高效 可根据不同用户,采用伺服或双伺服节能系统,减少能耗、降低生产成本;配合自锁喷嘴,优化成型工艺工序,缩短成型周期,提高生产效率,与同类定量泵机型相比,可省电40%至80%以上,成本效益至为明显。同时,由于系统发热量减少,油温稳定,机器冷却用水量可减少50%以上,大大节省厂房冷却设备的投资;特殊设计可抽拉式活塞杆(哥林柱)可有效降低净化车间厂房高度,满足模具拆装,进一步降低成本。 3、安全、便捷 低压护模灵敏,防止意外事故、保护模具;模具受高压时间短、没有冲击,模具损伤小、使用寿命长。 配有高性能精密滤油装置(吸油过滤器和旁路过滤器),在该装置正常连续工作情况下,油污等级能达至美国NAS8级(即比新液压油还清洁),对机器液压系统将无需顾虑。 4、性价比高 采用伺服节能系统时,与变频节能方式相比,不需要高成本的大功率变频器和专用的油泵电机,而且响应速快,过载能力强,稳定,维修费用低。 5、智能控制及优化生产管理 内置人工智能故障检测及多项警报系统,提供稳定性及可靠性极高的注塑控制,可为用户带来强大的生产管理,在任何时间都可以优化生产排程,获得更大利润。 锁模部分 a. 采用四缸全液压二板式锁模结构,内循环润滑系统,无需外加润滑油脂,运行平稳、宁静,保证生产全过程无任何污染,节省成本; b. 针对于医用类产品特点,定模板与动模板表面作特别处理,确保不会产生锈迹; c. 模具安装孔做特别处理,确保使用过程中无杂质、异物落入成型区; d. 全封闭式锁模外罩,重要部位使用不锈钢外壳,方便拆卸,明亮洁净; e. 动模板滑轨安装可拆式风琴罩,确保润滑油污及灰尘不会进入成型区; f. 哥林柱安装风琴套,符合洁净要求; g. 模具受力均匀,锁模力重复精度高,稳定性好; h. 灵敏的低压护模功能,低压护模精度0.1mm,确保安全生产; i. 超长的开模行程,对深腔类产品的成型更具优势。 注射系统 a.、PID温控,精度达正负1℃,确保了成型的稳定性; b.、五级射胶压力、速度及三级保压压力、速度的控制,满足不同工艺过程需求; c、注射部分全封闭钣金,防止废气、灰尘等产生,对车间的洁净度有很好的保护作用; d、钣金设置清洁门,便于清洗消毒及检修保养; e、设置排气扇和排气口,便于直接将废气和灰尘等排到指定地点。 其它 a、进口品牌电器、液压件、确保控制精度及整机性能; b、进口油封、管接头,精心装配,确保不会出现泄压、渗漏等情况; c、制品出口安装不锈钢落料斗,杜绝一切可能污染制品的情况。