优化设计的PET专用螺杆，使瓶坯乙醇含量（AA值）极低，保证低AA值和低IV降，不影响食品的口味。瓶坯冷却阶段，锁模力随注射压力逐步降低，在开模前降至零，避免开模冲击，有效消除制品的内应力，提高制品表观质量，保护瓶颈及坯口螺牙。

一、采用四缸全液压式锁模结构
　　1、四油缸各有三点定位，使动模板导向极长，运动更平稳，且四缸连通同步增压，模具受力均匀，可避免成型过程因受力不均而导致的偏心，产品壁厚更均匀；
　　2、无须调模、无须润滑、机台整洁，完全符合食品包装生产的卫生要求，大大节省生产成本；
　　3、顶出力加大一级，顶针行程大，顶针、开合模行程及顶出力可按要求再加长、加大，满足各种瓶坯实际生产要求；
　　4、锁模力均衡，重复精度高，大大提高产品稳定性，提高成品率。
　　5、低压护模灵敏可靠，模具受力均匀，锁模力随注射压力反馈控制，并自动升高到注射压力的1.5倍，确保不让模。注射完毕后锁模力随之下降，既节能又避免模具长时间受高压，提高模具寿命50%以上，体现高效、精密、安全、节能、耐用等优势。

二、采用PET专用螺杆，大长径比，塑化更均匀，有效改善瓶坯的收缩率和提高透明度，降低乙醛含量（AA值）。
三、配备大口径多组分分水器，有利于不同规格模具冷却。
四、在瓶坯进入冷却阶段时，锁模力随注射压力逐步降低，在开模前降至零，避免开模冲击，有效消除制品的内应力，提高制品表观质量，防止瓶颈处在开模时断裂。
五、设备的使用范围大，例如：PET180注塑机可用于生产20克的食品油瓶坯。
准确、稳定的低压保护功能，确保出现制品未下落的意外事故中仍能有效地保护模具（用一根棉线即可检测）。