物料通过条码扫描后，需要加料的储料斗自动运行至加料平台处，停稳后自动开门机构将加料门自动打开，再通过物料运输带将物料运送至加料平台处，然后，操作人员即可解包加料。生产开始前，操作人员在配料筐上套好塑料袋，然后通过管理计算机发送需要生产的配方后系统开始自动运行。此时，储料斗会按配方设定的工艺自动运行至操作位停下，操作人员开始配料。然后配料筐依次运行至操作位，操作人员重复上述配料过程。操作人员在配料过程中，电子秤会根据计算机里的工艺设定称量值和允许误差值来判断称量是否合格、只有称量合格后电子秤台才会自动翻转卸料至配料筐，配料筐自动转到下一个工位。按工艺配方加完一种物料后，系统储料斗驱动装置启动寻找下一个需要配料的储料斗并自动将其运行至操作位，然后再按上所述操作。直至完成所生产的工艺配方的所有物料后，系统会警示操作人员取料。取料时，操作人员只需要每取下一袋配好的物料并套好塑料袋后踩一下脚踏开关，系统即可自动将下一配料筐运行至取料位。

　　此系统是专业针对微量高精度配料需要而自主研发的高精度半自动小粉料配料系统。此系统适用于物料品种多、单料量小、称量精度要求高的粉状、粒状、片状物料的称量。此系统和原始的人工称量相比最显著的特点就是：可以杜绝人为因素的影响，使产品质量趋于稳定；同时，此系统还可以记录、打印生产报表，以便管理人员统计、查询车间生产实况。
　　此系统主要包括的内容有：电子秤、气动翻转机构、储料斗、储料斗驱动装置、配料筐、配料筐驱动装置、加料平台及扶梯护栏、自动开门机构、取料勺、袋式除尘装置、物料运输带、条码识别系统、控制系统、管理软件、现场称量显示箱等。具有“布置灵活、可靠性高、一次性投资少、使用成本低、称量精度高、易操作、免维护、控制先进、有效防错、环保实用”等特点。

1、配料品种数（即储料斗数量）：4-30 种
2、电子秤称量量程：5-20 Kg
3、称量精度；单料误差：±1 g
4、称量仪表显示分度值：1 g
5、连续配料能力：120-300 袋/8 小时
6、尾气排放标准：≤ 8mg/m3
7、系统设备噪音：＜75 dB
8、装机功率：10-15 KW/set