此系统是我公司在引进吸收德国、英国先进技术的基础上，自主研发的针对橡胶行业的全智能化物料（粉料、胶料、液料等）输送、储存、配料、投料系统，可与60Ｌ～650Ｌ各种不同规格密炼机配套。其主要由炭黑（白料）称量部分、油料称量部分、胶料称量部分、除尘系统和炼胶全程管控系统五大部分组成。其中炼胶全程管控系统是将最新信息技术同生产管理、炼胶工艺相结合，集炼胶生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体，真正实现了管控一体；对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用。此系统经过多年不断的技术创新与完善，已在国内外众多橡胶企业得到广泛应用，深受客户好评。

1、炼胶全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平。
2、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。
3、采用高分辨率传感器和称重显示仪表，称量精度高。
4、关键元器件全部采用进口及合资品牌，稳定可靠。
5、开放式人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。
6、采用现场总线制控制方式，扩展能力强。
7、自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，便于检修维护，有安全连锁保护措施，确保安全。
8、优化除尘回收系统设计，既保护环境又无原料浪费。
9、针对不同厂房结构和工艺进行系统设计，方案灵活。

1、碳黑秤称重量程：30、50、100、150、200 kg
2、油料秤称重量程：10、20、30、40、50 kg
3、胶料秤称重量程：100、150、200、300、400 kg
4、称量精度：静态≤±0.1％ F.S；动态≤±0.2％ F.S
5、称量周期：90-120 s/batch
6、炭黑气力输送能力：3-15 t/h
7、注油压力：2-6 MPa
8、油料介质输送温度：0-85℃
9、工艺油注油、炭黑及大料投料时间：≤20 s
10、经除尘系统过滤后，尾气排放含尘量：≤8 mg/m3
11、系统设备噪音：<75 dB
12、装机功率：50-100 KW/set