1. 本机装置自动温度及时间控制系统，操作精确、简便，混炼可达到最佳分散及均匀度。 2. 混合槽为可翻转式，搅拌轴防漏采用迷宫式机械轴封，使清洗换色简便容易。 3. 每次混炼时间约需6-10分钟，工作效率为开炼机的2-3倍。 4. 此密封式混合槽除可确保混合物品外，并可防止环境污染。 5. 机器坚固耐用，故障率低，安装操作保养容易，用电节省。

① 转子形式多样化，能满足不同的炼胶工艺要求，可根据需要选配。 ② 转子、密炼室、卸料门、压砣等均可通水循环冷却，冷却面积大;并可配备水温控制系统，能有效地保证所炼各种胶料的质量稳定。 ③ 转子表面、密炼室内壁、卸料门工作表面、压砣及其它与胶料接触的工作表面均堆焊耐磨硬质合金或镀硬铬，提高耐磨性。 ④ 转子端面密封装置采用液压式密封，密封比压可调，密封可靠。 ⑤ 上顶栓采用气动或液压驱动，可实现对胶料的恒压控制。 ⑥ 下顶栓采用下落式卸料，卸料门采用齿条齿轮及液压油缸驱动，运用平稳、可靠，开闭时间短;采用曲拐式锁紧，通过液压油缸驱动，锁紧力强，自锁性好，密封好。 ⑦ 传动系统多样化，传动平稳，噪音低，寿命长，其结构形式及速度可根据用户炼胶工艺选配。 ⑧ 控制系统采用PLC，具有传动手动和自动功能，操作方便，抗干扰能力强，并具有安全可靠的信号检测、反馈功能，能有效地控制炼胶质量，保证设备正常运行。其控制方式分时间、温度、时间温度兼控等多种。另外，可根据用户的要求制作。

① 生产效率高、机筒内和螺杆上的自洁能力强、变换胶料时清理料筒与螺杆非常方便，适应于多品种胶料的混炼。 ② 对于配合剂组分较少的胶料进行连续式密炼机，其技术效果则更为显著。 ③ 连续式密炼机减速箱采用专业设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料;齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高;齿轮精度为GB10095-88，6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，密炼机的整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。

① 因为其独特设计的搅拌轴叶片，混合槽及加压盖使混合物可在密闭加压的混合槽内做混炼并达到均匀及分散性的混炼效果。 ② 混合槽侧壁设计为可拆式，容易拆缷及便于检视混合物料流动效果。 ③ 搭配記錄器可清楚了解,材質混練過程中與電流、溫度的變化。 ④ 三點安全緊急開關,搭配煞車馬達全面防護效果。 ⑤ 變頻控制可以測試出最佳轉速與時間。 ⑥ 24小時計算的計時器最小以秒為單位,更容易測試。

① GE320密炼机转子防尘密封采用内压式机械密封结构，它由一个固定在侧板上的静耐磨环以及跟转子转动的动耐磨环、安装在动环上的六组弹簧构成，动、静耐磨环均为剖分式，并在密封环表面堆焊了一层耐磨硬质合金，它的密封压力主要是混炼室内胶料对动耐磨环产生的推力，因此该结构的密封效果不受转子窜动的影响，具有密封可靠，使用寿命长的特点。 ② GE320和GE590T密炼机转子内部沟槽均采用单向大螺旋形式，便于清砂，减少了铸造缺陷。 ③ GE590T密炼机转子冷却水端，设有止推轴承，转子由推力轴承承受轴向力并确定轴向位置，这种装置使得转于密封装置受力情况良好，温升低。 ④ GE590T密炼机转子防尘密封采用YCH液压密封结构，每个环上采用4个油缸直接加压，不需调整，安装维护非常方便。同时，该密封装置采用无油密封形式，静耐磨环采用C-C复合材料，该种材料自润滑性能好，且耐磨和耐高温。 ⑤ GE590T密炼机转子密封的每个环上的油压可以分开调节，减少了油耗，更好地控制了密封环地温升。 ⑥ 上顶栓的位置可以在整个炼胶过场中，通过线性位移传感器、伺服阀及PLC控制，可以使得每一车胶料的均匀性趋近一致。 ⑦ GE320和GE590T密炼机主电机均采用高压交流变频驱动，多单元串联矢量控制高压变频器(恒转矩控制)。具有中性点漂移功能，保证电机正常运行(保证密炼机正常出料);输入电流谐波：54脉冲二极管整流，19电平IGBT/PWM逆变，谐波在3%以下，功率因数达到95%以上。 ⑧ GE320密炼机的液压驱动系统改进为上下顶栓单独驱动，大大提高了油泵的使用寿命。