图1 北京敬业副总经理刘尚勇先生作新产品发布
北京敬业副总经理技术研发总负责人刘尚勇先生指出，此新产品采用多鼓结构布局，有效提高成型效率；涨缩式扣圈盘，使一段成型鼓宽度自动调整；胎坯可自动传送与装卸；胎侧小角度裁切，提升了接头平整度；胎面全宽超声波铡切，保持了断面几何尺寸；胎体平鼓贴合，可保证接头质量；带束、胎面贴合过程采用实时检测技术。在轮胎生产过程中可实现物料在线自动纠偏；内衬、胎面料头自动处理；物料贴合状态可实现物料宽度检测、自动打码、自动扫码的实时检测；导开状态实现智能控制等。实现做胎过程全自动，更大程度降低人为因素对轮胎质量的影响。
整个生产过程中仅需一名操作工，单胎循环时间为28秒。通过采用双工位换料，帘布、胎面预裁一条料，内衬、胎面料头可自动处理，一段成型鼓自动调宽，所有物料贴合摆架伺服控制，贴合高度根据规格自动调整保证了设备的高开机率。此外，客户还可选择带束鼓、夹持环全尺寸自动设定和调整；涨缩机头可调整为两个相邻寸数。设备配备可视系统，并对操作工和设备的安全进行较为完善考虑。若按8小时工作制计算（设备运转6.5小时），不更换规格，单班产量达750条以上；若8小时工作制（设备运转6.5小时），同寸数规格更换3次，班产量依然可达700条以上。
图2 参观现场
与会行业专家及国外嘉宾参观完此新产品，一致认为此设备工装集成度高、工件数量减少、管理简化，安全、可靠、适用、高效。
北京敬业机械设备有限公司的新品发布标志着他们为轮胎用户提供了更高的专业化、自动化成型设备，为企业产品升级，改变传统模式发挥了推进作用。从而进一步提升了他们的技术创新竞争力，为推动行业技术进步做出了新的贡献。
